Leiterplattentechnisch - Der Managementprozess des bleifreien Lötens von Leiterplatten

Der Managementprozess des bleifreien Lötens von Leiterplatten

1. Avoid mixing
During the transition period, Das ursprüngliche Bleiwellenlöten und das neu etablierte bleifreie Wellenlöten können nicht gemischt werden. Wie für die Lagerteile, die nicht verbraucht wurden, und die Leitungen sind immer noch die alte Zinn-Blei Galvanikfolie, sie sollten mit Blei gelötet werden. Ansonsten, wenn die Bleileitungen durch das bleifreie Zinnpool gehen, Es verursacht zwangsläufig Bleikontamination des Lots und verursacht auch Bleikontamination anderer montierter Platten. Dies kann nicht nur gegen ROHS-Vorschriften verstoßen, aber auch eine geringe Menge Bleikontamination führt zu unzureichender Lötstellenfestigkeit. Daher, wenn die beiden Linien nebeneinander existieren, Wie Mischen zu verhindern ist in der Tat eine schlampige Priorität.

Zweiter, choose a new machine
As the heat of lead-free soldering increases greatly, Es wird unweigerlich schwere Schäden an Platten und Teilen verursachen. Darüber hinaus, die meisten Leiterplatten erfordern zwei starke Wärmeschweißen von Reflow und Welle, und die Katastrophe ist besonders verheerend. Darüber hinaus, Die meisten Branchenakteure wissen nicht viel über bleifreie Wärme, und sie müssen Wellenlöten für einige Lötstellenfehler machen. Die Folgen sind noch katastrophaler. Daher, um Pech zu vermeiden und Glück zu verwandeln, Wir müssen weiterhin neues Wissen absorbieren und neue Methoden anwenden, um die Mission und reibungslose Massenproduktion zu erreichen.

Die erste ist die Etablierung der bleifreien Wellenlötkapazität. Es wird empfohlen, eine neu entwickelte bleifreie Wellenlötmaschine zu kaufen, anstatt die alte Maschine zu reinigen (mit reinem Zinn) oder zu modifizieren, um lästige Bleiverschmutzung zu reduzieren. Die Struktur der Wellenlötmaschine ist relativ einfach. Da es keine (ReflOw Maschine) Heißlufttemperatur gibt, die leicht zu ändern ist und die Schwierigkeit der richtigen Kompensation in einem Augenblick, gibt es keine Notwendigkeit, verschiedene berühmte Marken aus den Vereinigten Staaten, Japan oder Europa zu berücksichtigen. Tatsächlich sind Taiwans selbst produzierte Modelle bereits sehr nützlich. Zum Beispiel hat die bleifreie Wellenlötanlage von Song Yi Electric innerhalb von NT$1 Millionen einen sehr guten Ruf.

Drei, die Betriebsparameter der Leiterplatte welding management process
From the previous Löttemperatur curve of SAC305, Es ist zu sehen, dass wenn die untere Oberfläche der Lötplatte Leiterplatte berührt die Zinnwelle, Die Verlegung der vorderen Überspannung beträgt ca. 1-2 Sekunden, und die flache Welle ist etwa 2-3 Sekunden, und die Summe beträgt etwa 4-5 Sekunden. Es dauert 1-2 Sekunden länger als Bleiwellenlöten. If a special carrier (Special Pallet) has been adopted and only a local welder is exposed at the bottom of the board, Es kann mit nur einer einzigen Welle unter dem exklusiven Kontakt von konzentrierter Zinnwärme vervollständigt werden. In den Stecker Schweißen und Pasten Schweißen. For those who pay attention to the amount of tin filled holes (at least 75%) or the carrier is very thick, the welding can be completed by using the previous surge time alone (3 to 4 seconds). Allgemein, Die einfache Brettoberfläche kann auch mit der flachen Welle auf der Rückseite allein geschweißt werden. Auf diese Weise, Die beiden Wellen davor und danach werden getrennt verwendet, die den Schaden verringern, der durch die beiden Hitzestöße verursacht wird.

Es ist zu beachten, dass zwischen Vorwärmen auf die Zinnwelle, die Oberflächentemperatur des Leiterplatte should not drop too much (must be less than 3 degree Celsius), um Kaltschweißen mit unzureichender Hitze zu vermeiden, Es ist am besten, eine zusätzliche 22O Grad Celsius oder mehr zwischen der Frontwelle zu installieren., die aktuellen neuen Maschinen haben die Nachfrage nach solchen bleifreien Eigenschaften berücksichtigt. Und um zu verhindern, dass die Seite des Zinnpools abkühlt und die gesamte Bretttemperatur nicht gleichmäßig ist, Die neue bleifreie Wellenlötmaschine fügt auch einen separaten Wärmeschutzpool außerhalb des Hauptpools hinzu, um sicherzustellen, dass die Temperatur des Hauptpools nicht sofort sinkt.

Sobald die Vorwärmung der Leiterplattenoberfläche oder der Stifte außerhalb des Lochs nicht ausreicht, Die Löttemperatur des lokalen Kontakts wird zum Zeitpunkt des Eintritts in die Zinnwelle reduziert. Darüber hinaus, Die Viskosität erhöht sich, wenn die Zinntemperatur sinkt, was eine Brücke und einen Kurzschluss zwischen benachbarten Pins verursacht. Langfristige Forschung in der Industrie hat ergeben, dass unter den festen Faktoren PCB Oberflächenbehandlung, Die unzureichende Vorwärmung macht 58% der verschiedenen Faktoren aus, die zu unzureichendem Zinn im Loch führen, gefolgt von Löttemperatur, Kontaktzeit, und flux brand. Kleiner Faktor.

Es gibt vier Hauptparameter des Wellenlötens, nämlich: flux, Vorwärmen, soldering temperature, und Kontaktzeit. Aufgrund der unterschiedlichen Boardfläche, Anzahl der Teile und die verschiedenen Größen, etc., beeinflusst die Leistung des Wellenlötens. Daher, beim Austausch der zu schweißenden Platte, Es ist notwendig, ein Stück im Voraus nach den Umständen zu testen, und dann die richtige Erfahrung machen. Jeder Parameter ist fein abgestimmt. The following are the descriptions of the main operating parameters:

(1) Flux
As far as the solderability of lead-free wave soldering and OSP film is concerned, die Marke F1uX ist sehr unterschiedlich, und Sie müssen es sorgfältig vergleichen und bewerten. For various current products or future water-based additives (VOC, waterbase), Sprühtyp ist die beste Wahl. Die Spritzmenge beträgt vorzugsweise 380-580mg/dm oder 45-50ml/min, Zerstäubung zu erreichen, aber nicht abprallen. Dadurch kann auch eine übermäßige Flüssigkeitsansammlung an den Vorder- oder Hinterkanten des Boards vermieden werden, und reduzieren Sie den Farbunterschied und Unreinheiten der Brettoberfläche nach dem Trocknen. Die Verteilung des Flusses auf der Plattenoberfläche kann mit dickem Karton geprüft und beobachtet werden.

((Zwei)), preheating (Prchcat)
This station can increase the temperature of the board and parts to reduce the soldering effect of the instantaneous cooling of the tin wave, und Energie zur Verfügung stellen, um den Fluss zu unterstützen, um die chemische Reaktion der Rostentfernung durchzuführen, und dann alle Oxide auf der Oberfläche des Bleis und des Lötpads Clear. Zur gleichen Zeit, Es kann auch das Lösungsmittel oder Wasser vertreiben, um das Spritzen von Zinn beim Eintritt in die Welle zu unterdrücken, and reduce the occurrence of bad solder balls (Solder Ba11ing). Die Methode, um zu überprüfen, ob die Vorwärmung konform ist, besteht darin, die Temperatur der oberen Platte mit der Temperaturfühlerleitung zu messen. Der Bereich wird zwischen 90 und 130 Grad Celsius entsprechend der Größe der Platine und der Anzahl der Teile gesteuert, und 110 Grad Celsius ist im Allgemeinen angemessen. For those adopting special carriers (Pallets), Die Oberflächentemperatur der Platine sinkt durchschnittlich auf 70-80°C.

(3) Solder Temp
Although the Leiterplatte bleifreies Lot kann SAC305 wählen, SAC3807 mit einem Schmelzpunkt von 217 Grad Celsius, or SCN (Ni0.02-0.05bywt) with a melting point of 227 degree Celsius, Beide Lötarten können auf die Spitzentemperatur von 260-270 Grad Celsius eingestellt werden, and should Check the amount of dissolved copper in the pool every two weeks (0.9 g/1 is the upper limit), und bestätigen, dass seine Viskosität aufgrund des Anstiegs der MP nicht zu stark ansteigt, dadurch das Auftreten von Kurzschlüssen und Überbrückungen reduzieren.

(4) Contact Time
Refers to the numerous solder joints on the bottom surface of the board. In Bezug auf die Gesamtkontaktzeit eines bestimmten Fixpunktes durch zwei Zinnwellen, the dip time of lead-free solder (that is, the growth time of IMC) is slower on average than those with lead Therefore, Die Kontaktzeit während des Betriebs muss 1 bis 2 Sekunden länger sein. Das heißt:, Die Summe sollte zwischen 3 und 5 Sekunden kontrolliert werden, und wenn es viele Stücke des großen Brettes gibt, Es wird entsprechend der tatsächlichen Situation leicht verlängert. Natürlich, Diese "Kontaktzeit" dominiert die Laufgeschwindigkeit der Förderkette, So kann es von der Drehzahleinstellung umgekehrt werden, um die kurze Kontaktzeit herauszufinden. Allgemein, wenn die Länge der Wellenlötmaschine 3 ist.6 m, wenn die eingestellte Kontaktzeit 3-4 Sekunden beträgt, Der gesamte Reisefortschritt sollte zwischen 1 liegen.0 und 1.2m/min.