Leiterplattentechnisch - 5 wichtige Prinzipien des Leiterplattenprofings (PCBA-Musterproduktion)

5 wichtige Grundsätze Leiterplatte proofing (PCBA sample production)

Many electronic product companies focus on design, R&D, und Marketing, und die elektronische Fertigung vollständig auslagern. Vom Prototypenentwurf bis zur Markteinführung, es gibt viele Entwicklungs- und Testzyklen, von denen die Probenprüfung äußerst kritisch ist. Lieferung der entworfenen PCB Datei- und Stücklistenliste an den Elektronikhersteller müssen auch aus mehreren Blickwinkeln analysiert werden, um sicherzustellen, dass es keine Verzögerungen im Projektzyklus gibt und das Risiko einer Produkteinführung reduziert.

Erstens, Es ist notwendig, die Marktpositionierung der entwickelten elektronischen Produkte zu analysieren, und unterschiedliche Marktstrategien bestimmen unterschiedliche Produktentwicklung. Wenn es sich um ein High-End-Elektronikprodukt handelt, Das Material muss in der Probenstufe streng ausgewählt werden, der Verpackungsprozess muss gewährleistet sein, und der reale Massenproduktionsprozess muss so weit wie möglich 100% simuliert werden. Wenn es sich um ein sehr häufiges elektronisches Produkt handelt, und der Plan ist reif, dann kann es in der Probenstufe akzeptiert werden, wie die Verwendung einiger Ersatzmaterialien, Erweiterung des Akzeptanzbereichs von IKT-Tests, und so weiter.

Zweiter, PCBEine Musterproduktion muss dem Prinzip der Geschwindigkeit folgen, die höher ist als die Kosten. Es dauert in der Regel 5-15 Tage vom Entwurfsplan bis zur Rückgabe der PCBA Muster. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, Diese Zeit kann auf einen Monat verlängert werden. Wenn es eine Zeitverzögerung durch menschliche Faktoren gibt, Es wird einen großen negativen Einfluss auf den Projektplan haben. Um sicherzustellen, dass PCBA samples can be received within the fastest 5 days, we need to start selecting electronics manufacturing suppliers (with process capability, gute Koordinierung, and focus on quality and service) during the design stage, und zahlen sogar 50% mehr für Proofing Kosten.

Drittens, Der Entwurfsplan des elektronischen Produktdesignunternehmens muss den Spezifikationen so weit wie möglich entsprechen, wie die Reservierung der Leiterplatte Design Wärmeableitungsloch, die Markierung des Siebdrucks, die Normalisierung der Materialien in der Stücklistenliste, die klare Kennzeichnung, und die klaren Bemerkungen zu den Prozessanforderungen in der Gerber-Datei, etc. Warten Sie.. Dies kann die Zeit für die Kommunikation mit Elektronikherstellern erheblich reduzieren, und kann auch fehlerhafte Produktion durch unklare Entwurfsschemata verhindern.

Vierte, volle Berücksichtigung der Risiken in den Logistik- und Vertriebsverbindungen. In PCBEine Verpackung, Elektronikhersteller sind verpflichtet, Sicherheitsverpackungen bereitzustellen, wie Luftblasenbeutel, Perlbaumwolle, etc., zur Vermeidung von Kollisionen und Schäden in der Logistik.

Fünfter, bei der Bestimmung der Menge PCBA-Prüfung, das Prinzip der Maximierung übernehmen. Allgemeine Projektleiter, Produktmanager, Geschäftsführer, und sogar Marketingpersonal kann Prototypen benötigen. Darüber hinaus, Es ist notwendig, den Einbrand während des Tests vollständig zu berücksichtigen. Daher, Es wird im Allgemeinen empfohlen, dass die Proofing mehr als 10 Yuan beträgt.

PCBEine Musterproduktion basiert auf Qualität und Geschwindigkeit, und gute Kommunikation mit Elektronikherstellern ist der Katalysator. Wenn ein elektronisches Produktunternehmen ein solches Konzept hat, Es kann allmählich eine stabile kooperative Beziehung und gute Entwurfsgewohnheiten bilden, um den reibungslosen Fortschritt des Projekts zu maximieren.