Leiterplattentechnisch - Wie wird die verzogene Leiterplatte hergestellt? Und Einfluss

1. Warum ist die Leiterplatte sehr flach sein?

Wenn die Leiterplatte in der automatischen Montagelinie nicht flach ist, verursacht dies Ungenauigkeiten, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenbefestigungspads der Platine eingeführt werden, und sogar die automatische Einfügemaschine wird beschädigt. Die Leiterplatte mit den Komponenten wird nach dem Löten gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu schneiden. Die Leiterplatte kann nicht in das Gehäuse oder die Steckdose im Inneren der Maschine eingebaut werden. Daher ist die Leiterplattenfabrik auch sehr genervt, wenn die Platine verzogen ist. Derzeit sind Leiterplatten in die Ära der Oberflächenmontage und Chipmontage eingetreten, und Leiterplattenhersteller müssen strengere und strengere Anforderungen an die Leiterplattenverformung haben.

2. Normen und Prüfmethoden für Verzug

Gemäß der US IPC-6012 (Edition 1996) (Identifikations- und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten) beträgt die maximal zulässige Verzug und Verzerrung für oberflächenmontierte Leiterplatten 0,75%, und undere Leiterplatten erlauben 1,5%. Dies ist höher als IPC-RB-276 (1992 Edition) zur Anforderung der Oberflächenmontage-Leiterplatte. Gegenwärtig ist der Verzug, der von verschiedenen elektronischen Montageanlagen erlaubt wird, ob doppelseitige Leiterplatten oder mehrschichtige Leiterplatten, 1.6mm dick, normalerweise 0.70-0.75%, und für viele SMT- und BGA-Leiterplatten ist die Anforderung 0.5%. Einige elektronische Fabriken drängen, den Standard der Warpage auf 0.3% zu erhöhen Die Methode der Prüfung von Verzug ist in Übereinstimmung mit GB4677.5-84 oder IPC-TM-650.2.4.22B. Setzen Sie die Leiterplatte auf die verifizierte Plattform, fügen Sie den Teststift an die Stelle mit dem größten Grad der Verzug ein und teilen Sie den Durchmesser des Teststifts durch die Länge der gekrümmten Kante der Leiterplatte, um die Leiterplatte zu berechnen Die Verzug der Leiterplatte ist verschwunden.

3. Anti-Board Verzug während des Herstellungsprozesses

1. Engineering Design: Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit beim Entwerfen von Leiterplatten benötigen:

A. Mehrschichtige Leiterplattenkernplatte und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.

B. Die Anordnung von Zwischenschichten-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel für sechsschichtige Bretter, die Dicke zwischen 1-2- und 5-6-Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte die gleiche sein, andernfalls ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.

C. Der Bereich des Schaltungsmusters auf Seite A und Seite B der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferoberfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um das Gleichgewicht zu erhalten.

2. Backbrett vor dem Schneiden:

Die purpose of baking die board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, und gleichzeitig das Harz in der Platte vollständig erstarren lassen, und den verbleibenden Stress im Board weiter beseitigen, was nützlich ist, um zu verhindern, dass sich die Platine verzieht. Hilfe. Zur Zeit, viele doppelseitige Leiterplattes und mehrschichtige Leiterplattes halten sich noch an den Schritt des Backens vor oder nach dem Schneiden. Allerdings, es gibt Ausnahmen zu einigen Plattenfabriken. Die current PCB Trockenzeitregelungen verschiedener PCB Fabriken sind auch inkonsistent, von 4 bis 10 Stunden. It is recommended to decide according to the grade of the gedruckt board produced and the customer's requirements for warpage. Nach dem Schneiden in eine Stichsäge oder Schneiden backen, nachdem der ganze Block gebacken ist. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, das Brett nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte auch gebacken werden.

3. Der Breiten- und Längengrad des Prepregs:

Nachdem das Prepreg laminiert ist, sind die Kett- und Schussschrumpfarten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls ist es leicht, das fertige Brett nach dem Laminieren zu verziehen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, selbst wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für die Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während der Laminierung nicht in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden und sie zufällig gestapelt werden.

Wie man den Breiten- und Längengrad unterscheidet? Die Walzrichtung des gewalzten Prepregs ist die Kettrichtung, und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; für die Kupferfolienplatte, die lange Seite ist die Schussrichtung, und die kurze Seite ist die Warprichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, Bitte erkundigen Sie sich bei der Leiterplattenhersteller or supplier.

4. Spannungsentlastung nach Laminierung:

Die mehrschichtige Leiterplatte wird nach dem Heißpressen und Kaltpressen herausgenommen, die Grate abgeschnitten oder abgefräst und dann für vier Stunden flach in einen Ofen bei 150° Celsius gelegt, so dass die Spannung in der Platine allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.

5. Die dünne Platte muss während des Galvanisierens gerichtet werden:

Spezielle Nippwalzen sollten hergestellt werden, wenn die 0.6～0.8mm dünne Mehrschichtplatine für die Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet wird. Nachdem die dünne Platte auf dem Flybus auf der automatischen Galvanikanlage eingespannt ist, verwenden Sie eine Rundstange, um den gesamten Flybus zu klemmen. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme wird sich das Blatt nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron biegen und es ist schwierig, es zu beheben.

6. Abkühlung des Brettes nach Heißluftnivellierung:

Wenn die Leiterplatte durch Heißluft nivelliert wird, wird sie von der hohen Temperatur des Lötbades (ca. 250 Grad Celsius) beeinflusst. Nach dem Herausnehmen sollte es zur natürlichen Kühlung auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und dann zur Reinigung an eine Nachbearbeitungsmaschine geschickt werden. Dies ist gut, um Verzug des Boards zu verhindern. Um die Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, legen einige PCB-Fabriken die Platine sofort nach dem Nivellieren der heißen Luft in kaltes Wasser und nehmen sie dann nach einigen Sekunden zur Nachbearbeitung heraus. Diese Art von heißen und kalten Aufprall wird wahrscheinlich einige Arten von Brettern verursachen. Verzug, Delamination oder Blasenbildung. Zusätzlich kann ein Luftflotationsbett zur Kühlung an den Geräten installiert werden.

7. Behandlung von verzogener Platte:

In einem gut geführten Leiterplattenfabrik, die gedruckte Leiterplatte wird 100% Flachheit während der Endkontrolle überprüft. Alle nicht qualifizierten Boards werden ausgewählt, in den Ofen stellen, Gebacken bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden, und natürlich unter starkem Druck abgekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und die Ebenheit überprüfen, so dass ein Teil des Boards gespeichert werden kann, and einige LeiterplatteSie müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können. Shenzhen Ulutong Technology Co.., Ltd.. hat eine sehr gute Wirkung bei der Beseitigung der Verzug der Leiterplatte. Wenn die oben genannten Anti-Warping-Prozessmaßnahmen nicht umgesetzt werden, einige der Leiterplattes wird nutzlos und kann nur verschrottet werden.