Leiterplattentechnisch - Analyse von exponiertem Kupfer im Heißluft-Nivellierungs-PCB-Prozess

Heißluftnivellierung ist das Eintauchen der gedruckten Leiterplatte in molten solder (63SN/37PB), und dann heiße Luft verwenden, um das überschüssige Lot auf der Oberfläche des gedruckten Leiterplatte und die metallisierten Löcher, um eine glatte, gleichmäßige und helle Lötbeschichtung Verkleidung. Die Blei-Zinn-Legierung Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des gedruckten Leiterplatte nach Heißluftnivellierung sollte hell sein, einheitlich und vollständig, mit guter Lötbarkeit, keine Knötchen, keine Halbbenetzung, und kein exponiertes Kupfer in der Beschichtung. Das freiliegende Kupfer auf der Oberfläche des Pads und des metallisierten Lochs nach der Heißluftnivellierung ist ein wichtiger Fehler in der Endproduktinspektion, und es ist eine der häufigsten Ursachen für Heißluftnivellierung und Nacharbeit. Es gibt viele Gründe für dieses Problem, und die folgenden sind häufig.

1. Die Oberfläche des Pads ist schmutzig, und es gibt Restlötverstände, die das Pad verunreinigen.

Zur Zeit, die meisten Leiterplattenhersteller Verwenden Sie Vollboard-Siebdruck flüssige lichtempfindliche Lot Resist Tinte, und entfernen Sie dann überschüssigen Lotwiderstand durch Belichtung und Entwicklung, um ein zeitbasiertes Lotwiderstandsmuster zu erhalten. In diesem Prozess, der Pre-Bake Prozess ist nicht gut kontrolliert, und die Temperatur ist zu hoch und die Zeit ist zu lang verursacht Entwicklungsschwierigkeiten. Ob es Defekte auf dem Lotmaskenfilm gibt, ob Zusammensetzung und Temperatur des Entwicklers korrekt sind, ob die Entwicklungsgeschwindigkeit stimmt, ob die Düse verstopft ist, ob der Düsendruck normal ist, ob die Wasserwäsche gut ist, Jede dieser Bedingungen wird auf dem Pad sein Hinterlassen Sie Restpunkte. Zum Beispiel, Das exponierte Kupfer, das durch den negativen Film gebildet wird, ist im Allgemeinen regelmäßiger, alle an einem Punkt. In diesem Fall, Eine Lupe kann verwendet werden, um Restspuren von Lotresistmaterialien am freigelegten Kupfer zu finden.

Im Allgemeinen sollte ein Posten eingerichtet werden, um die Grafik und das Innere des metallisierten Lochs vor dem Aushärtungsprozess zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte mit dem nächsten Prozess gelötet wird. Die Scheibe und die metallisierten Löcher sind sauber und frei von Lotmaskenfarberesten.

2. Unzureichende Vorbehandlung und schlechte Grobung.

Die Qualität des Vorbehandlungsprozesses der Heißluftnivellierung hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Heißluftnivellierung. Dieser Prozess muss das Öl, Verunreinigungen und Oxidschicht auf dem Pad vollständig entfernen, um eine frische lötbare Kupferoberfläche für Tauchzinn zu schaffen. Das am häufigsten verwendete Vorbehandlungsverfahren ist das mechanische Spritzen. Erstens Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Mikroätzen, Säurebeizen nach Mikroätzen, dann Wassersprühspülen, Heißlufttrocknung, Sprühfluss und sofort Heißluftnivellierung. Das kupferexponierte Phänomen, das durch schlechte Vorverarbeitung verursacht wird, tritt unabhängig von Typ und Charge in großer Zahl gleichzeitig auf. Die freigelegten Kupferpunkte sind oft über die gesamte Leiterplattenoberfläche verteilt und an den Kanten noch gravierender. Wenn Sie eine Lupe verwenden, um die vorverarbeitete Leiterplatte zu beobachten, werden Sie feststellen, dass es offensichtliche Restoxidationsflecken und Flecken auf den Pads gibt. Wenn eine ähnliche Situation auftritt, sollte eine chemische Analyse der Mikroätzlösung durchgeführt werden, die zweite Beizlösung sollte überprüft werden, die Konzentration der Lösung sollte angepasst werden, und die Lösung mit ernsthafter Verschmutzung aufgrund des langen Gebrauchs sollte ersetzt werden, und das Sprühsystem sollte überprüft werden, ob es entsperrt ist. Die richtige Verlängerung der Behandlungszeit kann auch den Behandlungseffekt verbessern, aber es ist notwendig, auf das Überkorrosionsphänomen zu achten. Die überarbeiteten Leiterplatten werden durch Heißluft abgeflacht und anschließend in einer 5% Salzsäurelösung behandelt, um Oberflächenoxide zu entfernen.

3. Unzureichende Flussaktivität

Die Funktion des Flusses besteht darin, die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche zu verbessern, die Laminatoberfläche vor Überhitzung zu schützen und Schutz für die Lötbeschichtung zu bieten. Wenn das Flussmittel nicht aktiv genug ist und die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche nicht gut ist, kann das Lot das Pad nicht vollständig abdecken. Die Kupferexposition ist ähnlich wie die schlechte Vorbehandlung. Die Verlängerung der Vorbehandlungszeit kann die Kupferexposition reduzieren. Fast alle gängigen Flussmittel sind saure Flussmittel, die saure Zusätze enthalten. Wenn der Säuregehalt zu hoch ist, verursacht er ernsthafte Kupferbisse, was dazu führt, dass der hohe Kupfergehalt im Lot grobes Blei und Zinn verursacht; Wenn der Säuregehalt zu niedrig ist, wird die Aktivität schwach sein, was die Exposition verursacht. Kupfer. Wenn der Kupfergehalt im Bleizinbad groß ist, entfernen Sie das Kupfer rechtzeitig. Prozesstechniker wählen ein Flussmittel mit stabiler und zuverlässiger Qualität, um einen wichtigen Einfluss auf die Heißluftnivellierung zu haben, und guter Fluss ist die Garantie für die Qualität der Heißluftnivellierung.

Darüber hinaus, Andere Parameter haben auch Einfluss auf die Heißluftnivellierung. Ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung, Niedriger Lötpegel, falsche Tauchzeit, schlechte Einstellung von Wind und Luftdruck, Position und Abstand des Luftmessers, etc., kann Probleme mit Heißluftnivellierung und exponiertem Kupfer verursachen. . Dieses Problem ist intuitiver, klar und leicht zu finden und zu lösen. Die erste Inspektion und Inspektion der Produkte durch Arbeiter während des Betriebs, Rechtzeitige Rückmeldung von Problemen, rechtzeitige Ursachenanalyse durch PCB Prozesstechniker und zeitnahe Lösungen können die Nacharbeitsrate erheblich reduzieren, Produktqualität bieten, und das Kupfer-Phänomen zu minimieren.