Leiterplattentechnisch - Ursachen der Verstopfung von Leiterplatten-Durchkontaktierungen

Durchgangsloch ist auch als Durchgangsloch bekannt. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, muss die Leiterplatte über Loch gesteckt werden. Nach viel Übung wird der traditionelle Aluminiumblech-Steckprozess geändert, und die Leiterplattenoberfläche Lötmaske und das Stecken werden mit weißem Netz abgeschlossen. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Schaltungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten und stellt auch höhere Anforderungen

Anforderungen an den Leiterplattenherstellungsprozess und die Oberflächenmontage. Die Via-Lochstecktechnik entstand und sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden;

Es muss Zinn-Blei im Durchgangsloch sein, mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons), und keine Lötmaske Tinte sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;

Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Tintenstecker haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" haben sich Leiterplatten auch zu hoher Dichte und hoher Schwierigkeit entwickelt. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten erschienen, und Kunden benötigen das Stecken bei der Montage von Komponenten, hauptsächlich einschließlich Fünf Funktionen:

Um zu verhindern, dass das Zinn durch das Durchgangsloch zur Bauteiloberfläche gelangt und einen Kurzschluss verursacht, wenn die Leiterplatte wellenlötet wird; Besonders wenn wir das Via auf das BGA Pad legen, müssen wir zuerst das Loch stopfen und es dann mit Gold plattieren, um das Löten des BGA zu erleichtern.

Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Vias;

Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Leiterplattenkomponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf die Prüfmaschine zu bilden, um Folgendes abzuschließen:

Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, was Fehllöten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln beim Wellenlöten auftauchen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für Oberflächenmontageplatinen, insbesondere BGA- und IC-Montage, müssen die Durchgangslochstopfen flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil sein, und es darf kein rotes Zinn an der Kante des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Zinnkaugel, um den Kunden zu erreichen Entsprechend den Anforderungen kann der Durchgangslochverstopfungsprozess als vielfältig beschrieben werden, der Prozessfluss ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, und das Öl wird oft während der Heißluftnivellierung und des Grünöllötbeständigkeitstests fallen gelassen; Probleme wie Ölexplosion nach Erstarrung treten auf. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstandslosen Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

1.Hole, der Prozess nach der Heißluftnivellierung stopft

Der Prozessfluss ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-Stopfenprozess wird für die Produktion angenommen. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, wird das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2.Hot Luft Nivellierung und Plug Loch Technologie

2.1Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Schraubenstopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung erfüllt nicht die Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in PCB-Fabriken führt.

2.2After das Loch mit Aluminiumblech stopfen, direkt Siebdruck der Platinenoberfläche Lötmaske

In diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, der auf der Siebdruckmaschine zum Stecken installiert wird. Nachdem der Stecker abgeschlossen ist, sollte er nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, werden die Kanten der

Die Vias blasen und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotresist auf der Oberfläche der Platte durchgeführt.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Derzeit hat unsere Firma nach einer großen Anzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst und im Grunde die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen gelöst und diesen Prozess zur Massenproduktion von Leiterplatten übernommen.