Leiterplattentechnisch - Qualitätsanforderungen an das Löten von Leiterplatten

Die beiden großen amerikanischen Verbände der Elektronik- und Elektroindustrie (IPC und EIA) veröffentlichten im April 1992 erstmals gemeinsam verschiedene Spezifikationen für Montage und Schweißen. Die Nummer Nr. 1 ist die Spezifikation von J-STD-001.Seit mehr als zehn Jahren ist sie nicht nur die beliebteste Qualitätsannahmespezifikation in der elektronischen und elektrischen Montageindustrie in den Vereinigten Staaten geworden, sondern sie ist auch ein Modell für die Einhaltung durch die globale Industrie geworden.

Heutzutage, angesichts der großen Veränderungen des globalen bleifreien J-STD-001, das direkt mit dem Schweißen zusammenhängt, muss natürlich überarbeitet werden, um die dringenden Bedürfnisse vieler Lieferanten und Käufer zu erfüllen. Nach langfristigen Revisionen und Abstimmungen durch die Teilnehmer wurde 001D schließlich offiziell auf 2005.2 gelistet.Weil es zu viele Mängel des bleifreien Lötens gibt, zögert die allgemeine Industrie, zu früh in die Massenproduktion einzusteigen. Es muss bis 2006.7 warten, bis es illegal ist, Blei weiterhin zu haben, bevor bleifreies Löten angenommen wird. Daher ist die angesammelte Menge in der neuen 001D-Version Es gibt nicht genug Massenproduktion, wahrscheinlich wird die E-Version so bald wie möglich in naher Zukunft gestartet werden.

1. Lötpastenlochlöten und Wellenlöten(1) Bleifreies Zinnbein-Loch-SchweißenDas Verfahren der "Plug-in"-Lötpaste in das Loch; Es ist, zuerst die Lotpaste auf den Ring oder Teil der ersten Platte oder der zweiten Platte zu drucken, und dann den Fuß des Teils einzufügen und den Prozess des SMT-Schweißens zu verwenden. Gleichzeitig sind die Stifte des Wagenhebers auch fest verschweißt. Ersetzen Sie die ursprüngliche zweistufige Verarbeitungsmethode, indem Sie zuerst das Sockelwellenlöten und dann das Leiterplattenoberflächenlöten durchführen. Sein Zweck ist nicht, Arbeit zu sparen. Der Hauptgrund ist, dass das Lot SAC oder SC, das beim bleifreien Wellenlöten verwendet wird, zu hoch ist und die Hitze zu hoch ist, was großen Schaden an PCBA-Verarbeitungsplatten und -Komponenten usw. verursacht, und es ist einfach. Viel Kupfer schmolzen von der Leiterplattenoberfläche, und die Kupferverschmutzung im Zinnpool nahm weiter zu, was dazu führte, dass der Schmelzpunkt weiter ansteigt und die Fließfähigkeit allmählich unzureichend war, was zu schlechter Lötbarkeit und Verschlechterung der Lötstellenfestigkeit führte.

Diese Methode, bleifreies Wellenlöten durch Lötpasten-In-Hole-Fusionslöten zu ersetzen, ist jedoch sehr neu, und die Erfahrung steckt noch in den Kinderschuhen, und es gibt noch viel Raum für Verbesserungen, wie man das Beste tut.

1. Die Menge des angebrachten Zinns kommt von der gedruckten Lotpaste.

2. Die 25% leere Fläche im Durchgangsloch, das noch nicht voll Zinn ist, bezieht sich sowohl auf die Montagefläche als auch auf die Lötfläche.

3. Die Lötpaste kann im Ring und durch Löcher auf der Montagefläche oder der Lötfläche gedruckt werden.

(2) Das bleifreie Wellenlöten von DurchlochenJ-STD-001 regelt auch das bleifreie Wellenlöten in Abschnitt 6.3, und in 6.3.2 wird klarer darauf hingewiesen, dass das Zinnmaterial durch Loch 1007 sein sollte. Der Lochring an der Ober- und Unterseite muss mit Zinn abgedeckt werden.

1. Das hier eingetauchte Zinn kann mit jeder Methode verarbeitet werden, einschließlich der Lötpaste, die in das Loch gedruckt wird.

2. Das Wellenzinn oder Lötpastenzin, das auf jede Brettoberfläche aufgetragen wird.

3. Der 25% Teil des Durchgangslochs, der noch nicht voll mit Zinnmaterial ist, bezieht sich auf die Mängel der ersten Seite oder der zweiten Seite.

4. Das Zinn im vertikalen Loch des Class2-Brettes kann weniger als 75%.

(3) Erläuterung der Akzeptanz der unzureichenden Zinnfüllung durch Löcher von Leiterplatten zweiter Ebene Wie in Tabelle 4 oben erwähnt, wenn das bleifreie Durchgangslöten der Class2-Platine durch das Durchgangsloch hervorgehoben wird, ist die Zinnzunahme im Loch kleiner als 75%, die Ausnahmen sind:Wenn das Durchgangsloch beabsichtigt ist, mit einer großen Ebene zur Wärmeableitung verbunden zu werden, kann es akzeptiert werden, solange das Durchgangsloch mit Zinn bis 50%. Voraussetzung ist jedoch, dass das Löten der zweiten Seite (Schweißfläche) eine 360° vollständige Verbindung (100%) für das Löten des Stifts und der Lochwand abschließen muss, und die Oberfläche des Rings sollte auch 75%. Und einige Bedingungen müssen immer noch den Vorschriften des Benutzers entsprechen

2. Gebogenes Fußwellenlöten der einzelnen PaneelDie IPC-Spezifikation erwähnt selten das Schweißen von einseitig nicht beschichteten Durchgangslöchern, und die Biegung der nicht durchgehenden Ringoberfläche sollte mindestens 45° betragen, so dass die Stärke der Lötstelle nach dem Wellenlöten besser ist. Und der dritte Absatz stellt auch Anforderungen an die Form der gebogenen Fuß-Lötstellen. Es ist erforderlich, dass die im gebogenen Fußbereich gebildeten Lötstellen noch gut sichtbar sind. Das bedeutet, dass gutes Löten nicht zu viel Zinn hinzufügen sollte. Menge. Andernfalls ist es schlampiges Wasser mit unzureichender Fließfähigkeit oder sogar die Menge Zinn, die von der Zinnwelle erfasst wird, die beim Kaltschweißen zu schnell ist.

Zweitens spricht es über die gebogenen Stiftspezifikationen des einseitigen Ringschweißens für SMT-Patch-Verarbeitung. Das Hauptprinzip ist, dass der Stift, der außerhalb des Lochs hervorragt, den minimalen Abstand der elektrischen Isolierung nicht verletzen darf. Weitere Angaben zur vorstehenden Länge der Stifte in NPTH sind in Tabelle 2 aufgeführt. Die Zulässigkeit der Zinnmenge in jeder Lötstelle ist in Tabelle 4 aufgeführt.

Wenn die Möglichkeit besteht, den minimalen Isolationsabstand zu verletzen oder die Stifte so verformt sind, dass sie nach dem Schweißen übermäßig hervorragen und das antistatische Paket durchbohren können, sollte der Vorsprung der Stifte 2,5mm nicht überschreiten.

1.Die Menge des angebrachten Zinns ergibt sich aus der Menge des Zinns, die beim Lötverfahren erhalten wird.

2.It bezieht sich auf jede Leiterplattenoberfläche, die das Lot berührt.

Kernpunkte des Lötens von Leiterplattenkomponenten:

Vorbereitung des Schweißens:

Arbeitsbereich: muss sauber, staubfrei, antistatisch gehalten werden, antistatische Werkzeuge und Geräte verwenden und antistatische Armbänder tragen.

Werkzeugvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass es Löt- und Schutzwerkzeuge wie Lötdrahthalter, Komponentenkasten, Lötpistole, Lötstation, Pinzette, Schere und so weiter gibt.

Schaltungsinspektion: Überprüfen Sie sorgfältig die Leiterplatte, um sicherzustellen, dass es keine Kurzschlüsse, gebrochene Schaltungen und andere Probleme gibt.

Materialprüfung: Prüfen Sie, ob die Komponenten korrekt sind, achten Sie auf die Polaritätsanforderungen der Komponenten, prüfen Sie, ob die Pads und Komponentenfüße oxidiert sind, verwenden Sie ggf. feines Schleifpapier zum Polieren und Auftragen von Flussmittel.

Lötverfahren:

Sicherer Betrieb: Verwenden Sie den Lötkolben sicher und vernünftig, der Lötkolben muss geerdet werden, um Leckschäden an den Komponenten zu verhindern. Empfehlen Sie die Verwendung von temperaturverstellbarem Weißlötkolben, bleifreier Löttemperatur von ca. 350° C, bleifreier Löttemperatur von ca. 380° C. Wenn die Spitze des Lötkolbens eine oxidierte Schicht aufweist, müssen Sie zum Reinigen einen Hochtemperaturschwamm verwenden. Der Lötkolben sollte vor Gebrauch verzinnt werden, d.h. Flussmittel auftragen, wenn das Eisen heiß genug ist, um das Lot zu schmelzen, und dann gleichmäßig auf den Lötkolbenkopf auftragen. Schalten Sie bei Nichtgebrauch bitte die Stromversorgung des Lötkolbens aus.

Lötanordnung: folgen Sie dem Prinzip zuerst klein und dann groß, zuerst einfach und dann schwierig, zuerst löten Sie kleines Volumen von Widerständen, Kondensatoren und anderen Komponenten, dann löten Sie großvolumige Komponenten und schließlich Lötanschlüsse.

Bauteilplatzierung: Komponenten sollten sauber, zentriert sein, nah an der Platine platziert werden, auf die Richtung der Polarität der Komponenten achten.

Betriebsposition: Halten Sie den Abstand zwischen Lötkolben und Nase zwischen 20-30cm.

Lötanforderungen: Stellen Sie sicher, dass die Bauteilposition stabil ist und sich nicht bewegt. Beim Löten sollte die Spitze des Lötkolbens keinen Druck ausüben, lassen Sie das Lot zuerst den Lötpunkt berühren und verwenden Sie dann die Spitze des Lötkolbens, um das Lot in einem Winkel von 45° zu schmelzen. Wenn das Lot geschmolzen und eingetaucht ist, heben Sie vorsichtig den Eisenkopf, Schweißzeit beträgt etwa 2,3 Sekunden. Vermeiden Sie ein Schütteln des Bauteils, bevor das Lot vollständig erstarrt ist, um Fehllöten zu vermeiden.

Lötzeit und -frequenz kontrollieren: Vermeiden Sie längeres oder wiederholtes Löten, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden.

Nach dem Löten:

Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie auf Leckage, Fehllöten (z.B. falsche Polarität), Kurzschluss und Fehllöten.

Bewertung der Lötstelle: Die Lötstellen sollten voll, glatt, gleichmäßig, keine Nadellöcher, glänzend sein, und das Lot sollte die Stifte in der richtigen Menge umgeben, nicht zu viel. Wenn es Leitungen oder Stifte gibt, sollte ihre exponierte Länge zwischen 1-2mm liegen. Die Oberfläche der Lötstelle sollte ohne Kolophoniumflecken sauber sein.

Entsorgung: Reinigen Sie den Lötaufwand rechtzeitig und werfen Sie ihn in den Mülleimer.

Werkzeugrückgabe: Setzen Sie das Lötwerkzeug wieder in seine ursprüngliche Position für die nächste Verwendung.

Reinigung der Leiterplatte: Verwenden Sie das Leiterplattenwaschwasser, um die Rückstände auf der Leiterplatte zu reinigen, wie Zinnschlacke, Zinnrückstände, Komponentenfüße und so weiter. Achten Sie darauf, Schutzmaßnahmen zu treffen, da das Waschwasser flüchtig und brennbar ist. Das übrige Waschwasser sollte ordnungsgemäß gelagert werden, um Abfall zu vermeiden.

Leistungstest: Verwenden Sie zuerst das Multimeter-Widerstandsgetriebe, um zu messen, ob der Leistungseingang kurzgeschlossen ist, wenn Kurzschluss vor dem Hinzufügen von Leistung ausgeschlossen werden sollte. Überprüfen Sie dann die Schaltung gemäß dem Schaltplan.

Montage und Debugging: Nachdem der Einschalttest abgeschlossen ist, montieren Sie den IC und debuggen Sie ihn entsprechend der Liste. Verpacken Sie die Leiterplatten nach Abschluss mit elektrostatischen Säcken, um eine zufällige Platzierung zu vermeiden.