Leiterplattentechnisch - Was sind die sekundären Löcher in der Leiterplatte? Was sind die häufigsten Probleme beim Bohren von Leiterplatten?

Leiterplattenbohrungen ist ein Prozess der Leiterplattenherstellung, und es ist auch ein sehr wichtiger Schritt. Es ist hauptsächlich, um das Brett zu schlagen, die Verkabelung benötigt, a Durchgangsloch, die Struktur benötigt, und ein Loch zum Positionieren oder so etwas; die Mehrschichtplatte wird nicht auf einmal gestanzt, einige Löcher in der Leiterplatte, und einige sind im Vorstand. Das Board wird geöffnet, so wird es einen Bohrer und zwei Bohrer geben. Der folgende Editor wird ausführlich erklären, was die häufigsten Probleme von Sekundärbohrungen und -bohrungen sind. Leiterplatten.

Introduction to the sekundäre Bohrung der Leiterplatte
Die zweiten Bohrungen sind Löcher, die kein Kupfer benötigen, wie Schraubenlöcher, Positionierlöcher, Kühlkörper, etc., diese Löcher brauchen kein Kupfer. Die zweite Bohrung muss nach der ersten Bohrung sein, das heißt,, der Prozess wird getrennt.

Ein-Bohren erfordert einen Kupfersinkenprozess, das heißt, das Loch mit Kupfer überziehen, damit die oberen und unteren Schichten verbunden werden können, wie Vias, Originallöcher usw.

Häufige Probleme von PCB-Bohrungen
1, gebrochene Bohrdüse

Die Gründe sind: übermäßige Durchbiegung der Spindel; unsachgemäße Bedienung der CNC-Bohrmaschine; unangemessene Auswahl der Bohrspitze; unzureichende Bohrgeschwindigkeit und zu große Vorschubgeschwindigkeit; zu viele Laminatschichten; Schmutz zwischen der Platte und der Platte oder unter der Abdeckplatte; Die Tiefe der Spindel während des Bohrens ist zu tief, wodurch eine schlechte Spanabfuhr der Bohrspitze zu einer Strangulation führt.

Zu viele Schleifzeiten der Bohrspitze oder Lebensdauer; Die Abdeckplatte ist zerkratzt und zerknittert, die Trägerplatte ist gebogen und ungleichmäßig; Wenn das Substrat befestigt ist, ist das Band zu breit oder die Abdeckplatte Aluminiumblech oder -platte zu klein; die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell, um eine Extrusion zu verursachen; Fehlbedienung beim Füllen von Löchern; Schwere Staubverstopfung unter dem Aluminiumblech der Abdeckplatte; Die Mitte der Schweißbohrerspitze ist von der Mitte des Bohrschaftes abgewichen.

2, Lochverlust

Die Gründe sind: Nehmen Sie die Bohrdüse, nachdem die Bohrdüse gebrochen ist; Es gibt kein Aluminiumblech oder die Grundplatte wird beim Bohren geklemmt; Parameterfehler; die Bohrdüse länglich ist; Die effektive Länge der Bohrdüse kann die Bedürfnisse der Dicke des Bohrstapels nicht erfüllen; Handbohren; Platte Special, verursacht durch den Feng Feng.

3, Lochpositionsabweichung, Verschiebung, Fehlausrichtung

Die Gründe sind: der Bohrer verschiebt sich während des Bohrvorgangs; Das Bezugsmaterial ist nicht richtig ausgewählt, und die weichen und harten sind unbequem; das Basismaterial dehnt und schrumpft aus und die Lochposition wird abgelenkt; das verwendete passende Positionierwerkzeug nicht ordnungsgemäß verwendet wird; Der Presserfuß wird beim Bohren falsch eingestellt und trifft den Stift, um die Produktionsplatte zu bewegen; Resonanz tritt während des Betriebs des Bohrers auf.

Das Spannfutter ist nicht sauber oder beschädigt; die Produktionsplatte und die Platte sind versetzt oder der gesamte Stapel ist versetzt; Der Bohrer gleitet, wenn er die Abdeckplatte berührt; Kratzer oder Falten auf der Aluminiumoberfläche der Abdeckplatte werden verwendet, wenn der Bohrer zum Bohren geführt wird Abweichung tritt auf; es gibt keine Nadel; der Ursprung unterschiedlich ist; das Klebeband nicht fest befestigt ist; Verschiebungsabweichung der X- und Y-Achse der Bohrmaschine; Es gibt ein Problem mit dem Programm.

4, das Loch ist groß, das Loch ist klein, das Loch ist verzerrt

Die Gründe sind: falsche Spezifikationen der Bohrspitze; ungeeignete Vorschubgeschwindigkeit oder -geschwindigkeit; übermäßiger Verschleiß der Bohrspitze; zu viele Nachschleifzeiten der Bohrspitze oder niedriger als die Standardspezifikation; übermäßige Durchbiegung der Spindel selbst; Spitze Kollaps der Bohrspitze. Der Lochdurchmesser des Bohrlochs wird größer; der Lochdurchmesser falsch ist; der Lochdurchmesser beim Wechsel der Bohrdüse nicht gemessen wird; die Anordnung der Bohrdüse falsch ist; die Position der Bohrdüse ist falsch eingefügt; das Diagramm des Lochdurchmessers nicht überprüft wird;

5, Leckbohren

Die Gründe sind: gebrochene Bohrspitze (unklare Identifizierung); Pause in der Mitte; Fehler im Programm; das Programm versehentlich löschen; Das Bohrgerät verfehlt beim Lesen der Daten den Messwert.

6, Pian Feng

Die Gründe sind: Parameterfehler; ernsthafter Verschleiß der Bohrspitze, und die Klinge ist nicht scharf; die Dichte der Grundplatte nicht ausreicht; Zwischen der Grundplatte und der Grundplatte, der Grundplatte und der Grundplatte befinden sich Ablagerungen; die Grundplatte wird gebogen und verformt, um einen Spalt zu bilden; die Abdeckplatte wird nicht hinzugefügt; das Plattenmaterial ist besonders.

7, das Loch wird nicht durchgebohrt (nicht durch das Substrat)

Die Gründe sind: unzureichende Tiefe; unzureichende Länge der Bohrspitze; unebene Platte; ungleichmäßige Dicke der Trägerplatte; gebrochenes Messer oder die Hälfte der Bohrspitze, und das Loch ist nicht durchdrungen; das Chargenblatt tritt in das Loch ein und das Kupfer wird nicht durchdrungen; die Spindelbacke ist locker. Während des Bohrvorgangs wurde die Bohrdüse verkürzt; die Bodenplatte wurde nicht geklemmt; Zwei Trägerplatten wurden hinzugefügt, wenn die erste Platte hergestellt oder das Loch geflickt wurde, und es gab keine Änderung während der Produktion.

8. Es gibt crimpförmige Trümmer mit gebrochenen Lotuswurzeln auf der Platte

Die Gründe dafür sind: Nichtverwendung einer Abdeckplatte oder falsche Auswahl der Bohrprozessparameter.

9, Steckloch (Steckloch)

Die Gründe sind wie folgt: Die effektive Länge des Bohrers ist nicht genug; die Tiefe des Bohrers in die Rückenplatte ist zu tief; das Problem des Substratmaterials (mit Feuchtigkeit und Schmutz); die Trägerplatte wird wiederverwendet; unsachgemäße Verarbeitungsbedingungen, wie unzureichende Staubabsaugung; Bohren Die Struktur der Düse ist nicht gut; Die Vorschubgeschwindigkeit der Bohrdüse ist zu schnell und der Aufstieg ist nicht richtig abgestimmt.

10, die Lochwand ist rau

Die Gründe dafür sind: zu große Änderung der Vorschubgeschwindigkeit; zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit; unsachgemäße Auswahl des Abdeckmaterials; unzureichendes Vakuum (Luftdruck) des festen Bohrers; unangemessene Rückzugsrate; Risse oder Brüche in der Schneide der oberen Ecke des Bohrers. beschädigt; die Durchbiegung der Spindel ist zu groß; die Spanentladungsleistung schlecht ist.

11. Ein weißer Kreis erscheint am Rand des Lochs (die Kupferschicht des Lochs wird vom Basismaterial getrennt, und das Loch wird gestrahlt)

Ursachen: Thermische Beanspruchung und mechanische Kraft während des Bohrens verursachen lokalen Bruch des Substrats; die Größe des Glastuchwebgarns ist relativ dick; die Qualität des Substratmaterials ist schlecht (Pappmaterial); die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß; die Bohrspitze ist locker und nicht fest befestigt; Zu viele Schichten.