Leiterplattentechnisch - So verhindern Sie Reflow in der Leiterplattenproduktion

In der Leiterplatte Produktion, Der Reflow-Ofen ist anfällig für Brettbiegen und Brettverzug, so wie man die Leiterplatte vom Durchlaufen des Reflow-Ofens aus Brettbiegen und Brettverzug, the following is a detailed explanation for everyone:

1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf Leiterplattenbelastung

Da "Temperatur" die Hauptquelle für Leiterplattenspannung ist, können Biegen und Verzug der Leiterplatte stark reduziert werden, solange die Temperatur des Reflow-Ofens reduziert wird oder die Geschwindigkeit des Erhitzens und Abkühlens der Leiterplattenproduktion im Reflow-Ofen verlangsamt wird. geschehen. Es können jedoch andere Nebenwirkungen auftreten, wie z.B. Lötkürze.

2.PCB mit hoher Tg-Platine

Tg ist die Glasübergangstemperatur, das heißt die Temperatur, bei der das Material vom Glaszustand in den Gummizustand wechselt. Je niedriger der Tg-Wert des Materials, desto schneller beginnt die Leiterplatte nach dem Betreten des Reflow-Ofens zu erweichen, und es wird weicher Gummizustand. Die Zeit wird auch länger sein, und die Verformung der Leiterplatte wird natürlich ernster sein. Die Verwendung einer höheren Tg-Platine kann ihre Fähigkeit erhöhen, Stress und Verformung zu widerstehen, aber der Preis des relativ hohen Materials für die Herstellung von Leiterplatten ist auch relativ hoch.

3. Erhöhen Sie die Dicke der Leiterplatte

Um den Zweck des leichteren und dünneren für viele elektronische Produkte zu erreichen, wurde die Dicke der Leiterplatte 1.0mm, 0.8mm und sogar 0.6mm Stärke gelassen. Diese Dicke muss verhindern, dass sich die Leiterplatte nach dem Reflow-Ofen verformt, was wirklich ein bisschen ist Es ist schwierig für andere. Es wird empfohlen, dass, wenn keine Anforderung an Leichtigkeit und Dünnheit besteht, die Leiterplatte mit einer Dicke von 1.6mm verwendet werden kann, was das Risiko des Biegens und der Verformung der Platine erheblich verringern kann.

4. Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und reduzieren Sie die Anzahl der Puzzles

Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu treiben, desto größer die PCB-Designgröße, wird die Leiterplatte im Reflow-Ofen aufgrund ihres eigenen Gewichts Dellen und Verformen. Versuchen Sie also, die lange Seite der Leiterplatte als Rand der Leiterplatte zu behandeln. Wenn Sie es auf die Kette des Reflow-Ofens setzen, können Sie die Vertiefung und Verformung verringern, die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst verursacht werden. Dies ist auch der Grund, die Anzahl der Paneele zu reduzieren. Das heißt, wenn Sie den Ofen passieren, versuchen Sie, die schmale Seite zu verwenden, um die Ofenrichtung so wie möglich zu passieren. Erzielen Sie die geringste Menge an Depressionsdeformation.

5. Gebrauchte Ofenwannenvorrichtung

Wenn die oben genannten Methoden schwierig zu erreichen sind, besteht die letzte darin, die Ofenschale zu verwenden, um die Menge der Verformung zu reduzieren. Die Ofenwanne kann das Biegen und Verziehen der Platine reduzieren, denn ob es sich um thermische Ausdehnung oder kalte Kontraktion handelt, es wird gehofft, dass die Schale die Platine reparieren kann. Nachdem die Temperatur der Leiterplatte niedriger als der Tg-Wert ist und wieder zu härten beginnt, kann die Größe des Gartens beibehalten werden.

Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht verringern kann, muss eine Abdeckung hinzugefügt werden, um die Leiterplatte mit den oberen und unteren Paletten zu klemmen. Dies kann das Problem der Leiterplattenverformung durch den Reflow-Ofen erheblich reduzieren. Diese Ofenschale ist jedoch ziemlich teuer, und manuelle Arbeit ist erforderlich, um die Schalen zu platzieren und zu recyceln.

6. Verwenden Sie Router anstelle von V-Cut, um das Subboard zu verwenden

Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platte zwischen den Leiterplatten, Versuchen Sie nicht, das V-Cut Subboard zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.