Leiterplattentechnisch - Ausführliche Erläuterung des Herstellungs- und Verarbeitungsprozesses von Leiterplatten

In der elektronischen Montage, die Leiterplatte ist ein wichtiger Teil. Es ist mit anderen elektronischen Komponenten ausgestattet und mit der Schaltung verbunden, um eine stabile Schaltungsarbeitsumgebung bereitzustellen. Wie im Fall der Schaltungskonfiguration

Die Form kann in drei Kategorien unterteilt werden:

Leiterplatte

[Single Panel] Ordnen Sie die Metallleitungen an, die die Verbindung der Teile auf einem isolierenden Substratmaterial ermöglichen, das auch ein Stützträger für die Installation der Teile ist.

[Doppelseitige Platine] Wenn die einseitige Schaltung nicht ausreicht, um die Verbindungsanforderungen elektronischer Teile zu erfüllen, kann die Schaltung auf beiden Seiten des Substrats angeordnet werden, und Durchgangslochschaltungen können auf der Platine eingesetzt werden, um die Schaltungen auf beiden Seiten der Platine zu verbinden.

[Mehrschichtplatte] Für komplexere Anwendungsanforderungen kann die Schaltung in einer mehrschichtigen Struktur angeordnet und zusammengedrückt werden, und Durchgangslochschaltungen werden zwischen den Schichten gelegt, um die Schaltungen jeder Schicht zu verbinden

Herstellungsverfahren

[Innerer Schaltkreis] Das Kupferfoliensubstrat wird zunächst in eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe geschnitten. Vor dem Laminieren des Substrats ist es in der Regel notwendig, die Kupferfolie auf der Oberfläche der Platte durch Bürsten, Mikroätzen usw. richtig aufzurauen und dann den trockenen Film Fotolack bei angemessener Temperatur und Druck eng daran zu befestigen. Senden Sie das Trockenfilm-Fotolacksubstrat zur Belichtung an die UV-Belichtungsmaschine. Der Fotolack polymerisiert sich, nachdem er von ultravioletten Strahlen im lichtdurchlässigen Bereich des Films bestrahlt wurde, und das Schaltungsbild auf dem Film wird auf den Trockenfilm-Fotolack auf der Platine übertragen. Nachdem Sie den Schutzfilm auf der Filmoberfläche abgerissen haben, verwenden Sie zuerst Natriumcarbonat-wässrige Lösung, um den unbeleuchteten Bereich auf der Filmoberfläche zu entwickeln und zu entfernen, und verwenden Sie dann die Wasserstoffperoxid-Mischlösung, um die freigelegte Kupferfolie zu korrodieren und zu entfernen, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird der gut funktionierende Trockenfilm-Fotolack mit einer leicht oxidierten Natriumwasserlösung weggespült.

[Pressen] Die innere Leiterplatte nach Fertigstellung muss mit der äußeren Schaltungskupferfolie mit Glasfaserharzfolie verklebt werden. Vor dem Pressen muss die innere Schichtplatte geschwärzt (oxidiert) werden, um die Kupferoberfläche passiviert zu machen, um die Isolierung zu erhöhen; und die Kupferoberfläche des inneren Schichtkreises wird aufgeraut, um eine gute Haftung mit dem Film zu erzeugen. Beim Stapeln zunächst die inneren Leiterplatten aus sechs Lagen (einschließlich) mit einer Nietmaschine paarweise vernietet. Dann verwenden Sie ein Tablett, um sie sauber zwischen die Spiegelstahlplatten zu stapeln, und senden Sie sie zu einem Vakuumlaminator, um die Folie mit der richtigen Temperatur und Druck zu härten und zu verkleben. Nach dem Drücken der Leiterplatte wird das Zielloch von der automatischen Positionierungs-Zielbohrmaschine als Referenzloch für die Ausrichtung der inneren und äußeren Schichten gebohrt. Und machen Sie geeignete Feinschneiden der Kante der Platte, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern

[Bohren] Die Leiterplatte wird mit einer CNC-Bohrmaschine gebohrt, um die Durchgangslöcher des Zwischenschichtkreises und die Befestigungslöcher der Schweißteile zu bohren. Beim Bohren verwenden Sie den Stift, um die Leiterplatte auf dem Bohrmaschinentisch durch das zuvor gebohrte Zielloch zu befestigen, und fügen Sie gleichzeitig eine flache Bodenplatte (Phenolharzplatte oder Holzzellstoffplatte) und eine obere Abdeckplatte (Aluminiumplatte) hinzu.

[Durch Löcher überzogen] Nachdem die Zwischenschichtdurchgänge gebildet wurden, muss eine Metallkupferschicht darauf gelegt werden, um die Zwischenschichtschaltungsleitung abzuschließen. Verwenden Sie zuerst starkes Bürsten und Hochdruckwaschen, um das Haar auf dem Loch und den Staub im Loch zu reinigen, und weichen Sie das Blech auf der gereinigten Lochwand ein.

[Einmal Kupfer] Palladium kolloidale Schicht, und dann reduzieren Sie es zu metallischem Palladium. Die Leiterplatte wird in eine chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Wand des Lochs durch die katalytische Wirkung von Palladiummetall abgeschieden, um eine Durchgangslochschaltung zu bilden. Dann wird die Kupferschicht im Durchgangsloch durch Kupfersulfatbad-Galvanik auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um den Auswirkungen der nachfolgenden Verarbeitungs- und Verwendungsumgebung zu widerstehen.

[Sekundärkupfer des äußeren Schaltkreises] Die Produktion des Schaltungsbildtransfers ist die gleiche wie der innere Schaltkreis, aber das Ätzen des Schaltkreises wird in zwei Produktionsmethoden unterteilt, positiven Film und negativen Film. Die Herstellungsmethode des Negativfilms ist die gleiche wie die Herstellung des inneren Schichtkreises. Nach der Entwicklung wird das Kupfer direkt geätzt und die Folie entfernt. Das Herstellungsverfahren des positiven Films besteht darin, Kupfer und Zinn-Blei zweimal nach der Entwicklung hinzuzufügen (das Zinn-Blei in diesem Bereich wird im späteren Kupferätzschritt als Ätzwiderstand beibehalten) und nach dem Entfernen des Films alkalisch zu verwenden. Die Mischlösung aus Ammoniakwasser und Kupferchlorid korrodiert und entfernt die freigelegte Kupferfolie, um einen Kreislauf zu bilden. Schließlich wird die Zinn-Blei-Stripping-Lösung verwendet, um die ausgearbeitete Zinn-Blei-Schicht zu strippen (in den frühen Tagen wurde die Zinn-Blei-Schicht zurückgehalten und verwendet, um den Schaltkreis als Schutzschicht nach dem Umwickeln zu beschichten, aber sie wird heute meist nicht verwendet).

[Lötbeständige Tinte, Textdruck] Die frühere grüne Farbe wurde durch direkte thermische Trocknung (oder ultraviolette Bestrahlung) nach dem Siebdruck produziert, um den Farbfilm zu härten. Da es jedoch häufig dazu führt, dass grüne Farbe während des Druck- und Härteprozesses in die Kupferoberfläche des Leiterplattenkontakts eindringt, was Probleme beim Schweißen und der Verwendung von Teilen verursacht, wird jetzt neben der Verwendung von einfachen und rauen Leiterplatten oft lichtempfindliche grüne Farbe verwendet. in der Produktion. Drucken Sie den vom Kunden gewünschten Text, Warenzeichen oder Teilenummer im Siebdruck auf die Oberfläche der Tafel und erwärmen Sie den Text (oder ultraviolette Strahlung), um die Textlackfarbe auszuhärten.

[Kontaktverarbeitung] Die grüne Farbe der Lötmaske bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung, und nur die Klemmenkontakte für Teileschweißen, elektrische Prüfung und Leiterplatteneinführung sind freigelegt. Diese Klemme muss mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide zu vermeiden, die an der Klemme, die mit der Anode (+) verbunden ist, während des langfristigen Gebrauchs entstehen, die die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigen und Sicherheitsbedenken verursachen.

[Forming and cutting] The Leiterplatte is cut into the external size required by the customer with a CNC molding machine (or die punch). Beim Schneiden, Ein Stift wird verwendet, um die Leiterplatte on the bed (or mold) to form through the previously drilled positioning hole. Nach dem Schneiden, Die goldenen Fingerteile werden dann abgeschrägt, um die Verwendung des Leiterplatte. Für mehrteilige Formteile Leiterplattes, X-förmige Bruchleitungen werden häufig benötigt, um die Trennung und Demontage der Kunden nach dem Einstecken zu erleichtern. Endlich, Reinigen Sie den Staub auf der Leiterplatte und die ionischen Verunreinigungen auf der Oberfläche.