Leiterplattentechnisch - Warum kommt es beim PCBA Wellenlöten zum kontinuierlichen Löten?

Warum tritt kontinuierliches Löten während PCBA Wellenlöten?
PCBAVerarbeitungsanlagen werden über Wellenlötanlagen verfügen. Die Qualität des Wellenlötens hat großen Einfluss auf das Produkt. Heute, Analysiert das Problem der Lötverbindung während des Wellenlötens. .
1. Gründe für das Wellenlöten

1. Unzureichende Flussaktivität.

2. Die Benetzbarkeit des Flusses reicht nicht aus.

3. Die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu klein.

4. Ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung.

5. Die Leiterplatte kann in Regionen nicht mit Flussmittel beschichtet werden.

6. Die Platine ist regional nicht getönt.

7. Einige Pads oder Lötfüße werden ernsthaft oxidiert.

8. Die Verdrahtung der Leiterplatte ist unzumutbar (die Verteilung der Komponenten ist unzumutbar).

9. Die Richtung des Brettes ist falsch.

10. Der Zinngehalt ist nicht genug, oder das Kupfer übertrifft den Standard; [der Schmelzpunkt (flüssige Linie) der Zinnflüssigkeit steigt aufgrund der übermäßigen Verunreinigung].

11. Das schäumende Rohr ist verstopft und das Schäumen ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Beschichtung des Flusses auf der Leiterplatte führt.

12. Die Einstellung des Luftmessers ist unzumutbar (der Fluss wird nicht gleichmäßig geblasen).

13. Die Boardgeschwindigkeit und Vorwärmung sind nicht gut aufeinander abgestimmt.

14. Unsachgemäße Betriebsmethode beim Eintauchen von Zinn von Hand.

15. Die Neigung der Kette ist unzumutbar.

16. Der Wellenkamm ist uneben.

2. Verbesserungsmaßnahmen:

1. Design in Übereinstimmung mit PCB Design Spezifikationen. Die lange Achse der beiden Endspäne ist senkrecht zur Schweißrichtung, und die lange Achse des SOT und SOP sollte parallel zur Schweißrichtung sein. Verbreiten Sie das Pad des letzten Stifts des SOP (entwerfen Sie ein Dieb Pad).

2. Die Stifte der Steckerkomponenten sollten entsprechend dem Lochabstand der Leiterplatte und den Montageanforderungen geformt werden. Wenn der Kurzeinführungsschweißprozess angenommen wird, werden die Komponentenstifte der Lötroberfläche der Oberfläche der Leiterplatte durch 0.8~3mm ausgesetzt, und der Komponentenkörper wird beim Einfügen benötigt. richtig.

3. Stellen Sie die Vorwärmtemperatur entsprechend der Leiterplattengröße ein, ob es sich um eine Mehrschichtplatte handelt, wie viele Komponenten und wo sich montierte Komponenten befinden.

4. Die Zinnwellentemperatur ist 250±5 Grad Celsius, und die Schweißenszeit ist 3~5s. Wenn die Temperatur etwas niedriger ist, sollte die Geschwindigkeit des Förderbandes verlangsamt werden.

5. Ersetzen Sie den Fluss

Die above is a related sharing of why the continuous soldering phenomenon occurs when PCBAist in Wellenlöten. Ich hoffe, es wird für alle hilfreich sein.
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