Hallo alle, Ich bin der Herausgeber, schnattest an du Leiterplatte? Heute, Der Editor wird es speziell für Sie analysieren, und ich hoffe, es wird Ihnen helfen.
Leiterplatte boards sind unverzichtbar für alle Computerplatinen. Es wird tatsächlich durch mehrere Schichten Harzmaterial zusammengeklebt, und Kupferfolie wird für die Verdrahtung im Inneren verwendet. Der General PCB Leiterplatte ist in vier Schichten unterteilt, Die beiden oberen und unteren Schichten sind die Signalschicht, Die mittleren beiden Schichten sind die Bodenschicht und die Leistungsschicht, Legen Sie die Boden- und Leistungsschicht in die Mitte, so dass Sie problemlos Korrekturen an der Signalleitung vornehmen können . Die Leiterplattes einiger gefragter Motherboards können 6-8 Schichten oder mehr erreichen.
Der Leiterplattenherstellungsprozess beginnt mit einem PCB "Substrat" aus Glasepoxid (GlassEpoxy) oder ähnlichen Materialien. Der erste Produktionsschritt besteht darin, die Verkabelung zwischen den Teilen leicht zu ziehen. Das Verfahren besteht darin, das Schaltungsnegativ der entworfenen Leiterplatte mit einem negativen Transfer (Subt) auf den Metallleiter zu "drucken"
ractive transfer) method.
Diese Technik besteht darin, eine dünne Schicht Kupferfolie auf der gesamten Oberfläche zu verteilen und den Überschuss zu beseitigen. Und wenn Sie ein doppelseitiges Brett machen, dann beide Seiten der PCB-Substrat wird mit Kupferfolie bedeckt sein. Um eine mehrschichtige Platte zu machen, Die beiden doppelseitigen Bretter können mit einem speziellen Kleber zusammen "gepresst" werden.
Als nächstes kann das Bohren und Galvanisieren, das für die Verbindung von Komponenten erforderlich ist, auf der Leiterplatte durchgeführt werden. Nach dem Bohren mit Maschinen und Geräten entsprechend den Bohranforderungen muss das Innere des Lochs galvanisch beschichtet werden (Plated-Through-Hole-Technologie, PTH). Nachdem das Innere von Kongbi metallbehandelt ist, können die inneren Schichten der Schaltung miteinander verbunden werden.
Vor Beginn der Galvanisierung, Der Schmutz im Loch muss gereinigt werden. Dies liegt daran, dass das Harz-Epoxid nach dem Erhitzen einige chemische Veränderungen hervorruft, und es wird die interne Leiterplattenschicht, so muss es zuerst entfernt werden. Sowohl Reinigungs- als auch Galvanikaktionen werden im chemischen Prozess abgeschlossen. Nächster, the solder mask (solder mask ink) needs to be covered on the outermost wiring, so dass die Verkabelung das galvanische Teil nicht berührt.
Anschließend werden die verschiedenen Komponenten auf die Leiterplatte Siebdruck, um die Position jedes Teils zu markieren. Es kann keine Verkabelung oder Goldfinger abdecken, andernfalls kann es die Lötbarkeit oder die Stabilität der Stromverbindung beeinträchtigen. Darüber hinaus ist, wenn es ein Metallverbindungsteil gibt, der "goldene Finger" zu diesem Zeitpunkt in der Regel mit Gold überzogen, so dass eine hochwertige Stromverbindung sichergestellt werden kann, wenn der Expansionsschlitz eingeführt wird.
Endlich ist es der Test. Um zu testen, ob die Leiterplatte einen Kurzschluss oder einen offenen Stromkreis hat, können Sie optische oder elektronische Tests verwenden. Die optische Methode verwendet Scannen, um Fehler in jeder Schicht zu finden, und der elektronische Test verwendet normalerweise eine fliegende Sonde, um alle Verbindungen zu überprüfen. Elektronische Tests sind genauer bei der Suche nach Kurzschlüssen oder offenen Schaltungen, optische Tests können jedoch leichter falsche Lücken zwischen Leitern erkennen.
Nach dem Leiterplatte Substrat ist fertig, Ein fertiges Motherboard ist mit verschiedenen großen und kleinen Komponenten auf dem PCB-Substrat Verwenden Sie zuerst die SMT-Bestückungsmaschine, um "auf den IC-Chip- und Chipkomponenten verkauft zu werden, und dann manuell verbinden. Schließen Sie einige Arbeiten an, die die Maschine nicht tun kann, und befestigen Sie diese Plug-in-Komponenten fest am PCB durch die Welle/Reflow-Lötverfahren, so wird ein Motherboard produziert.