Leiterplattentechnisch - Wissen über die Produktion von Blind Hole Platinen von Leiterplatten

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte zu hoher Dichte und hoher Präzision, die gleichen Anforderungen an Leiterplatten entsprechend. Der effektivste Weg zu erhöhen PCB Dichte ist, die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren, und genau setzen blinde Löcher und vergrabene Löcher.

Wissen über die Produktion von Blind Hole Platinen von Leiterplatten

1. Blindlochdefinition

a: Im Gegensatz zu Durchgangslöchern beziehen sich Durchgangslöcher auf Löcher, die durch jede Schicht gebohrt werden, und Blindlöcher sind nicht durch Durchgangslöcher gebohrt. (Illustration, achtschichtiges Brettbeispiel: Durchgangsloch, blindes Loch, vergrabenes Loch) b: Blinde Lochaubteilung: BLIND HOLE, GEBURTES HOLE (äußere Schicht ist nicht sichtbar); c: Aus dem Produktionsprozess Unterscheidung: Blindlöcher werden vor dem Pressen gebohrt, und Durchgangslöcher werden nach dem Pressen gebohrt.

2. Herstellungsverfahren

A: Bohrband:

(1): Bezugspunkt auswählen: Wählen Sie das Durchgangsloch (dh ein Loch im ersten gebohrten Band) als Einheitsbezugsloch.

(2): Jedes Sacklochbohrband muss ein Loch auswählen und seine Koordinaten relativ zum Einheitsbezugsloch markieren.

(3): Beachten Sie, welches Bohrband welchen Schichten entspricht: Das Einheitsuntergeordnete Diagramm und die Bohrspitzentabelle müssen gekennzeichnet sein, und die Namen der Vorder- und Rückseite müssen einheitlich sein; Das Unterlochdiagramm kann nicht mit abc angezeigt werden, und die Vorderseite ist 1st, 2nd Zeigt die Situation an.

Beachten Sie, dass, wenn das Laserloch mit dem inneren vergrabenen Loch ummantelt ist, das heißt, die Löcher der beiden Bohrbänder in der gleichen Position sind, Sie den Kunden bitten müssen, die Position des Laserlochs zu verschieben, um die elektrische Verbindung sicherzustellen.

B: Produktion pnl Board Edge Prozessloch:

Gewöhnliches mehrschichtiges Brett: die innere Schicht wird nicht gebohrt;

(1): Nieten gh, aoi gh, et gh werden alle nach Erodieren des Brettes geschossen (Bier raus)

(2): Zielloch (gebohrtes Loch gh) ccd: Die äußere Schicht muss Kupfer aus sein, Röntgenmaschine: direkt ausstechen, und beachten Sie, dass die lange Seite mindestens 11 Zoll ist.

Blindlochplatte:

Alle Werkzeuglöcher sind gebohrt, achten Sie auf Nieten gh; müssen draußen sein, um Fehlausrichtung zu vermeiden.

(aoi gh ist auch ein Bier), die Kante des pnl Brettes muss gebohrt werden, um jedes Brett zu unterscheiden.

3. Filmmodifikation:

(1): Geben Sie an, dass der Film positive und negative Filme produziert:

Allgemeines Prinzip: Die Plattenstärke ist größer als 8mil (ohne Kupfer) und der positive Filmprozess wird angenommen;

Die Dicke der Platte ist weniger als 8mil (ohne Kupfer) und der negative Filmprozess (dünne Platte);

Liniendicke Wenn das Linienspalttal groß ist, sollte die Kupferdicke bei d/f berücksichtigt werden, nicht die untere Kupferdicke.

Der Blindlochring kann 5mil gemacht werden, keine Notwendigkeit, 7mil zu machen.

Das innere unabhängige Pad, das dem Sackloch entspricht, muss beibehalten werden.

Blindlöcher können ohne Ringlöcher nicht hergestellt werden.

4. Verfahren:

Die Erdlochplatte ist das gleiche wie das gewöhnliche doppelseitige Brett.

Blindlochplatte, das heißt, eine Seite ist die äußere Schicht:

Positiver Folienprozess: Einseitiges d/f ist erforderlich, und es muss darauf geachtet werden, nicht die falsche Seite zu rollen (wenn das doppelseitige untere Kupfer inkonsistent ist); Wenn d/w freigelegt wird, wird die glänzende Kupferoberfläche mit schwarzem Band abgedeckt, um Lichtdurchlässigkeit zu verhindern.

Da die Blindlochplatte mehr als zweimal hergestellt wird, ist die Dicke des fertigen Produkts sehr einfach, zu dick zu sein. Daher sollte die Dicke der Platte kontrolliert werden und der Bereich der Kupferdicke sollte nach dem Ätzen angegeben werden.

Nachdem Sie die Platine gedrückt haben, verwenden Sie das Röntgengerät, um die Ziellöcher für die Mehrschichtplatte zu stanzen.

Negativfilmverfahren: Für dünne Platten (<12mil mit Kupfer), weil sie nicht im Ziehkreislauf produziert werden können, müssen sie in der Hydrometallzeichnung produziert werden, und die Hydrozeichnung kann den Strom nicht trennen, so dass es nicht möglich ist, einseitige Gleichstrom oder Zeichnung entsprechend den mi Anforderungen zu machen. Kleine Strömung. Wenn das Positivfolienprozess verwendet wird, ist die Kupferdicke auf einer Seite oft zu dick, was Ätzschwierigkeiten und das Phänomen dünner Linien verursacht. Daher muss diese Art von Platine das Negativfilmverfahren verwenden.

5. Die Bohrfolge von Durchgangslöchern und Blindlöchern ist unterschiedlich, und die Abweichung ist während der Produktion inkonsistent

Blindlochplatten sind anfälliger für Verformungen, und es ist schwierig, horizontale und gerade Materialien zu öffnen, um mehrschichtige Brettausrichtung und Rohrabstand zu steuern. Öffnen Sie daher beim Schneiden nur horizontale oder nur gerade Materialien.

6. Laserbohrer

LASER DRILL ist eine Art totes Loch mit seinen eigenen Eigenschaften:

Öffnungsgröße: 4-6 mil

pp Dicke muss <=4,5mil sein, berechnet nach Seitenverhältnis<=0,75:1

Es gibt drei Arten von pp: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

7. Wie man die vergrabene Lochplatte definiert, muss mit Harz verstopft werden

a. H1 (CCL): H2 (PP)

b. HI (CCL)

c. Laser begraben über 2OZ und über 2OZ; Hochdicke Kupfer- und Hochtg-Platten müssen mit Harz versiegelt werden.

Für den Boarding-Prozess dieser Art von PCB, Vor der Herstellung der Schaltung sollte darauf geachtet werden, das Loch mit Harz zu versiegeln, um keine größeren Schäden an der Schaltung zu verursachen.