Leiterplattentechnisch - Wie viele Arten von Leiterplatten-Leiterplatten können nach Material unterteilt werden?

Der Mainstream PCB material classification mainly includes die following types: FR-4 (glass fiber cloth base), CEM-1/3 (glass fiber and paper composite substrate), FR-1 (paper-based copper clad laminate), metal-based laminate Copper plates (mainly aluminum-based, a few are iron-based) are currently more common types of materials, allgemein als starr bezeichnet PCB.

Die ersten drei sind im Allgemeinen für Produkte geeignet, die eine Hochleistungs-elektronische Isolierung erfordern, wie FPC-Verstärkungsplatten, PCB-Bohrpads, Glasfasermesonen, Potentiometer-Kohlenstofffilm-gedruckte Glasfaserplatten, Präzisionssterngetriebe (Wafer-Schleifen) und Präzisionsprüfblätter, elektrische (elektrische) Ausrüstungs-Isolationsabstandshalter, Isolierungsträgerplatten, Transformatorisolationsplatten, Motorisolationsteile, Schleifgetriebe, elektronische Schalterdämmungsplatten, etc.

Das metallbasierte kupferbeschichtete Laminat ist das Grundmaterial der Elektronikindustrie, mainly used in the processing and manufacturing of Leiterplatten (PCB), die in elektronischen Produkten wie Fernsehgeräten weit verbreitet sind, Radios, Computer, Computer, und Mobilfunk.

Erweiterte Informationen:

PCB ((Leiterplatte)), der chinesische Name ist Leiterplatte, auch bekannt als Leiterplatte, ist eine wichtige elektronische Komponente, Unterstützung für elektronische Bauteile, und Träger für den elektrischen Anschluss elektronischer Bauteile. Weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, es wird eine "gedruckte" Leiterplatte genannt.

Nachdem elektronische Geräte Leiterplatten angenommen haben, können aufgrund der Konsistenz ähnlicher Leiterplatten manuelle Verdrahtungsfehler vermieden werden, und elektronische Komponenten können automatisch eingesetzt oder montiert werden, automatisches Löten und automatische Erkennung, um die Qualität elektronischer Geräte sicherzustellen, die Arbeitsproduktivität zu verbessern, Kosten zu senken und Wartung zu erleichtern.

Der Grund, warum PCB immer breiter verwendet werden kann, ist, dass es viele einzigartige Vorteile hat, die wie folgt zusammengefasst werden.

1 Kann hochdicht sein. Seit Jahrzehnten konnte sich die hohe Dichte von Leiterplatten zusammen mit der Verbesserung der integrierten Schaltungsintegration und der Weiterentwicklung der Montagetechnik entwickeln.

2 Hohe Zuverlässigkeit. Durch eine Reihe von Inspektionen, Tests und Alterungstests kann die Leiterplatte lange Zeit zuverlässig arbeiten (in der Regel 20-Jahre).

3 Gestaltbarkeit. Für PCB-Leistungsanforderungen (elektrische, physikalische, chemische, mechanische usw.) kann das Leiterplattendesign durch Designstandardisierung, Standardisierung usw. mit kurzer Zeit und hoher Effizienz erreicht werden.

4 Herstellbarkeit. Mit einem modernen Management kann standardisierte, skalierte (quantitative), automatisierte und andere Produktion durchgeführt werden, um die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.

5 Prüfbarkeit. Eine relativ vollständige Testmethode, Teststandard, verschiedene Testgeräte und Instrumente wurden etabliert, um die Eignung und Lebensdauer von Leiterplattenprodukten zu erkennen und zu bewerten.

6 Kann montiert werden. Leiterplattenprodukte eignen sich nicht nur für die standardisierte Montage verschiedener Komponenten, sondern auch für die automatisierte und große Massenproduktion. Gleichzeitig können Leiterplatten und verschiedene Baugruppenteile zu größeren Teilen und Systemen bis zur kompletten Maschine zusammengebaut werden.

7 Wartungsfähigkeit. Da Leiterplattenprodukte und verschiedene Baugruppenteile in großem Maßstab konstruiert und produziert werden, sind auch diese Teile standardisiert. Wenn das System ausfällt, kann es daher schnell, bequem und flexibel ausgetauscht werden und das System kann schnell wieder in Betrieb genommen werden. Natürlich kann es noch mehr Beispiele geben. Wie Miniaturisierung, geringes Gewicht, Hochgeschwindigkeitssignalübertragung, etc.

Bearbeitung von Kontakten

Die grüne Farbe des Lotwiderstands bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung und legt nur die Klemmenkontakte für Teileschweißen, elektrische Tests und Leiterplatteneinführung frei. Diese Klemme muss mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide zu vermeiden, die an der Klemme, die mit der Anode (+) verbunden ist, während des langfristigen Gebrauchs entstehen, die die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigen und Sicherheitsbedenken verursachen.

Beschichtung einer Nickelschicht und einer stark chemisch passivierten Goldschicht auf den Sockel-Klemmen der Leiterplatte (allgemein bekannt als Goldfinger), um die Klemmen zu schützen und eine gute Verbindungsleistung zu gewährleisten. Es enthält eine moderate Menge an Kobalt, die eine hervorragende Leistung hat. Die Verschleißfestigkeit.

[Snipping] The soldering end of die Leiterplatte ist mit einer Schicht Zinn-Blei-Legierung in einer Heißluft-Nivellierung bedeckt, um das Ende des die Leiterplatte und bieten gute Lötleistung.

[Vorlöten] Das Lötende der Leiterplatte wird durch Tauchfärben mit einer Schicht aus Antioxidations-Vorlötfilm bedeckt, um das Lötende vorübergehend zu schützen und eine relativ flache Lötfläche vor dem Schweißen bereitzustellen, so dass es eine gute Lötleistung hat.

[Kohlenstofftinte] Eine Schicht Kohlenstofftinte wird auf die Kontaktklemmen der Leiterplatte durch Siebdruck gedruckt, um die Anschlüsse zu schützen und eine gute Verbindungsleistung bereitzustellen.