Leiterplattentechnisch - Wie effizient ist die elektronische Montage von ipcb?

Im Prozess der SMT Patch Verarbeitung, IPCB muss vollständig Leiterplatte montieren mit einigen Produktionsanlagen. Die Prüfung der Verarbeitungskapazität der SMT-Patchverarbeitungsanlage hängt auch davon ab, ob die Leistung der SMT-Technologie Produktionsausrüstung und Produktionsausrüstung den Standards entspricht und eine hohe Effizienz und Qualität aufweist.

1, Lötpastendrucker: Moderne Lötpastendrucker bestehen im Allgemeinen aus der Installation von Platten, dem Hinzufügen von Lötpaste, dem Stempeln, der Kraftübertragung Substrate usw. Es funktioniert, indem zuerst die gedruckte Leiterplatte auf der Druckpositionierungstabelle befestigt wird, Dann verwenden Sie die linken und rechten Abstreifer des Druckers, um die Lötpaste und den roten Kleber durch das Stahlgitter zum entsprechenden Klebepad zu lecken, gleichmäßig die Leckage auf die Leiterplatte zu verteilen, und dann wird die Leiterplatte automatisch von der Übertragungstisch-Eingangspatchmaschine gepatcht.

2. Vollautomatische Patchmaschine: auch bekannt als Patchmaschine, SurfaceMount System. Nachdem der Drucker auf der Produktionslinie konfiguriert ist, wird die Produktionsausrüstung der Patchmaschine korrekt konfiguriert, indem die Patchmaschine bewegt wird. Entsprechend der Präzision der Installation und der Geschwindigkeit der Installation wird der Betriebsmodus der SMT-Technologieausrüstung normalerweise in hohe Geschwindigkeit und normale Geschwindigkeit unterteilt.

3. Refluxschweißen: Es gibt eine Schaltung innerhalb des Refluxschweißens, um die Leiterplatte zu erhitzen. Nachdem Luft und Stickstoff auf eine ausreichend hohe Temperatur erhitzt wurden, hat die SMT-Patchmaschine bereits die Leiterplatte des Teils befestigt, so dass das Lot auf beiden Seiten des Teils schmilzt und mit der Leiterplatte verbunden ist. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass die Temperatur einfach zu steuern ist und Oxidation beim Schweißen vermieden werden kann. Auch die Produktions- und Verarbeitungskosten lassen sich leichter kontrollieren.

In der heutigen Gesellschaft, mit der schnellen Entwicklung der elektronischen Fertigungsindustrie, SMT Patch Technologie hat auch viel Erfolg. Warum wird der Patch-Betrieb in diesem Fall zu einem unvermeidlichen Bindeglied in der Produktion des Unternehmens? Wie kann die SMT Patch Processing Technologie die Effizienz der elektronischen Montage beschleunigen?

Mikro-Nano-Patch-Verarbeitung und einige Präzisionsverarbeitungstechniken, die in der elektronischen Fertigung verwendet werden, werden gemeinsam als Mikro-Patch-Verarbeitung bezeichnet. Die Mikro-Nano-Patch-Verarbeitung in der Mikro-Patch-Verarbeitungstechnologie ist grundsätzlich eine planare Integrationsmethode. Die Grundidee der planaren Integration besteht darin, Mikro-Nano-Strukturen auf planaren Substratmaterialien durch Stapeln nacheinander zu konstruieren und Photonenstrahlen zu verwenden. Die Verarbeitungsmethoden von PCBA-Leiterplatten-Patches wie Schneiden, Schweißen, 3D-Druck, Ätzen und Sputtern durch Elektronen- und Ionenstrahlen gehören ebenfalls zur SMT-Technologie der Micro-Patch-Verarbeitung.

Die Verbindung zwischen dem Chip und dem Lead-Out-Schaltkreis des Leiterplatte, wie invertiertes Kleben, Bleiverklebung, SMT technology such as silicon through hole (TSV), Hüllkurventechnologie, nachdem Chip und Platine miteinander verbunden sind, die allgemein als Chipverpackungstechnologie bezeichnet wird, Technologie der passiven Bauteilherstellung, einschließlich Kondensatoren, Widerstände, Induktoren, Transformatoren, Filter, Eine Kombination von Fertigungstechnologien für passive Komponenten wie Antennen.

Photoelektronische Verpackungen sind die Systemintegration von photoelektronischen Geräten, elektronischen Komponenten und funktionalen Anwendungsmaterialien. Im optischen Kommunikationssystem können photoelektronische Verpackungen in Chipverpackungen auf IC-Ebene, Geräteverpackungen, mikro-elektromechanische Systemherstellungstechnologie, PCB-Leiterplatten-Mikrochip-Verarbeitungstechnologie unterteilt werden, um Sensoren, Ausführer und Verarbeitungssteuerkreis-Mikrosysteme auf einem einzigen Siliziumchip zu integrieren.