Leiterplattentechnisch - Überblick über den PCB-Montageprozess

Übersicht über den PCB-Montageprozess Die verschiedenen Stufen des PCB-Montageprozesses umfassen das Hinzufügen von Lötpaste zur Leiterplatte, die Auswahl und Platzierung der Komponenten, das Löten, die Inspektion und das Testen. All diese Prozesse sind notwendig und müssen überwacht werden, um sicherzustellen, dass Produkte von höchster Qualität hergestellt werden. Der unten beschriebene PCB-Montageprozess setzt voraus, dass Oberflächenmontagekomponenten verwendet werden, und fast alle PCB-Baugruppen verwenden jetzt Oberflächenmontagetechnologie. Lötpaste: Bevor Sie Komponenten zur Platine hinzufügen, müssen Sie Lötpaste an der Stelle hinzufügen, an der Lötpaste auf der Platine benötigt wird. Diese Bereiche sind in der Regel Komponentenpolster. Dies wird durch ein Lotsieb erreicht. Lötpaste ist eine Paste, die durch Mischen kleiner Zinnpartikel und Flussmittel gebildet wird. Diese kann in einem Prozess abgelegt werden, der einigen Druckverfahren sehr ähnlich ist. Legen Sie es mit einem Lötbildschirm direkt auf die Leiterplatte und registrieren Sie es in der richtigen Position. Ein Läufer bewegt sich durch den Bildschirm und drückt ein kleines Stück Lotpaste durch das Loch auf dem Bildschirm und auf die Leiterplatte. Da das Blechsieb aus der Leiterplattendatei erzeugt wird, weist das Blechsieb Löcher in der Position des Blechpolsters auf, so dass das Lot nur auf dem Blechpad abgeschieden wird. Die Menge der Lotablagerungen muss kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die hergestellten Verbindungen die richtige Menge an Lot haben.

Auswahl und Platzierung: In diesem Teil des Montageprozesses tritt die Platine mit Lotpaste dann in den Auswahl- und Platzierungsprozess ein. Hier wählt eine mit Bauteilrollen beladene Maschine Komponenten aus Rollen oder anderen Spendern aus und platziert sie in die richtige Position auf der Leiterplatte.

Die Spannung der Lötpaste hält die auf der Leiterplatte platzierten Bauteile an Ort und Stelle. Dies reicht aus, um sie an Ort und Stelle zu halten, vorausgesetzt, das Brett wird nicht geschüttelt. In einigen Montageprozessen fügt die Pick-and-Place-Maschine kleine Klebepunkte hinzu, um die Komponenten auf der Platte zu befestigen. Dies geschieht jedoch meist nur, wenn das Board wellenlötet ist. Der Nachteil dieses Prozesses ist, dass jede Reparatur aufgrund des Vorhandenseins von Klebstoff schwieriger wird, obwohl einige Klebstoffe entworfen sind, um während des Schweißprozesses abzubauen. Die für die Konstruktion der Pick-and-Place-Maschine erforderlichen Positions- und Bauteilinformationen stammen aus den Konstruktionsinformationen der Leiterplatte. Dies vereinfacht die Pick-and-Place-Programmierung erheblich.

Löten: Sobald das Bauteil der Leiterplatte hinzugefügt wird, erfolgt die nächste Montagestufe, der Produktionsprozess durch die Lötmaschine. Obwohl einige Platinen durch eine Wellenlötmaschine gehen können, wird dieses Verfahren heutzutage für Oberflächenmontage-Komponenten nicht weit verbreitet verwendet. Wenn Wellenlöten verwendet wird, wird keine Lötpaste auf die Platine gegeben, da das Lot von der Wellenlötmaschine bereitgestellt wird. Reflow-Löttechnologie ist weit verbreitet als Wellenlöttechnologie. Inspektion: Nachdem die Leiterplatte den Lötprozess durchläuft, wird sie in der Regel inspiziert. Bei Leiterplatten mit 100 oder mehr Komponenten ist eine manuelle Inspektion keine Option. Im Gegenteil, automatische optische Inspektion ist eine praktikablere Lösung. Bestehende Maschinen sind in der Lage, Leiterplatten zu inspizieren und schlechte Verbindungen, verlegte Bauteile und in einigen Fällen falsche Komponenten zu finden. Test: Elektronische Produkte müssen getestet werden, bevor sie die Fabrik verlassen. Es gibt mehrere Möglichkeiten, sie zu testen. Weitere Ansichten zu Teststrategien und -methoden finden Sie im Abschnitt "Test und Messung" dieser Website. Feedback: Um den reibungslosen Ablauf des Herstellungsprozesses sicherzustellen, ist es notwendig, die Ausgabe zu überwachen. Dies wird erreicht, indem alle erkannten Fehler untersucht werden. Der ideale Platz ist in der optischen Inspektionsstufe, da dies normalerweise unmittelbar nach dem Schweißen geschieht. So können Prozessfehler schnell erkannt und behoben werden, bevor zu viele Platinen mit den gleichen Problemen hergestellt werden. ZusammenfassenIn dieser Übersicht wurde der PCB-Montageprozess zur Herstellung der belasteten Leiterplatte erheblich vereinfacht. PCB-Montage- und Produktionsprozesse werden in der Regel optimiert, um sehr geringe Defekte zu gewährleisten und auf diese Weise Produkte höchster Qualität zu produzieren. Angesichts der Anzahl der Komponenten und Lötstellen in heutigen Produkten sowie der hohen Qualitätsanforderungen ist der Betrieb dieses Prozesses entscheidend für den Erfolg des hergestellten Produkts.