Leiterplattentechnisch - Ausführliche Erläuterung des Rückbohrprozesses in der Leiterplattenproduktion

Ausführliche Erläuterung des Rückbohrprozesses in der Leiterplattenproduktions1. Welcher PCB-Rückenbohrer? Hinterbohren ist eigentlich eine spezielle Art des kontrollierten Tiefenbohrens. Bei der Herstellung von Mehrschichtplatten, wie der Herstellung von 12-lagigen Platten, müssen wir die erste Schicht mit der neunten Schicht verbinden. Normalerweise bohren wir durch Löcher (einmaliges Bohren), und dann Chen Tong. Auf diese Weise ist der erste Stock direkt mit dem zwölften Stock verbunden. Tatsächlich brauchen wir nur den ersten Stock, um mit dem neunten Stock verbunden zu sein. Da der zehnte mit dem zwölften Stock nicht durch Drähte verbunden sind, sind sie wie eine Säule. Diese Spalte wirkt sich auf den Signalpfad aus, der zu Signalintegritätsproblemen im Kommunikationssignal führen kann. So wurde diese zusätzliche Säule (in der Industrie STUB genannt) von der Rückseite gebohrt (Sekundärbohrung). So wird es Rückenbohrer genannt, aber es ist im Allgemeinen nicht so sauber wie der Bohrer, weil der nachfolgende Prozess ein wenig Kupfer elektrolysiert, und die Bohrspitze selbst ist auch scharf. Daher wird der Leiterplattenhersteller einen kleinen Punkt hinterlassen. Die Länge dieses linken STUB wird als B-Wert bezeichnet, der im Allgemeinen im Bereich von 50-150UM.2 liegt. Was sind die Vorteile des Rückenbohrens? 1) Verringerung der Störgeräusche; 2) Verbesserung der Signalintegrität; 3) Die lokale Plattendicke wird kleiner; 4) Reduzieren Sie die Verwendung von vergrabenen blinden Löchern und verringern Sie die Schwierigkeit der Leiterplattenproduktion.3. Was ist die Funktion des Rückenbohrens?

Die Funktion des Rückbohrens besteht darin, die Durchgangslochabschnitte auszubohren, die bei der Verbindung oder Übertragung keine Rolle spielen, Reflexion, Streuung, Verzögerung usw. der Hochgeschwindigkeitssignalübertragung zu vermeiden und "Verzerrung" zum Signal zu bringen. Untersuchungen haben gezeigt, dass die Signalintegrität des Signalsystems beeinträchtigt wird. Zu den Hauptfaktoren gehören Design, Leiterplattenmaterialien, Übertragungsleitungen, Steckverbinder, Chipverpackung und andere Faktoren, aber die Durchkontaktierungen haben einen größeren Einfluss auf die Signalintegrität.4 Arbeitsprinzip der RückenbohrungsproduktionsVerlassen Sie sich auf den Mikrostrom, der erzeugt wird, wenn die Bohrspitze die Kupferfolie der Substratoberfläche berührt, wenn der Bohrer nach unten gebohrt wird, um die Höhe der Brettoberfläche zu spüren, und bohren Sie dann entsprechend der eingestellten Bohrtiefe herunter und stoppen Sie den Bohrer, wenn er die Bohrtiefe erreicht. Wie in Abbildung 2 gezeigt, ist das Arbeitsdiagramm5 dargestellt. Back Drill Produktionsprozess? a. Stellen Sie eine Leiterplatte mit Positionierlöchern auf der Leiterplatte bereit und verwenden Sie die Positionierlöcher, um die Leiterplatte und Löcher zu bohren und zu positionieren; b. Galvanisieren der Leiterplatte nach einem Bohrloch und trockener Film, der die Positionierlöcher vor dem Galvanisieren versiegelt; c. Machen Sie äußere Schichtgrafiken auf der galvanisierten Leiterplatte; d. Führen Sie Mustergalvanik auf der Leiterplatte durch, nachdem das äußere Schichtmuster gebildet ist, und führen Sie Trockenfilmversiegelungsbehandlung an den Positionierlöchern vor der Mustergalvanik durch; e. Verwenden Sie das Positionierloch, das von einem Bohrer für die hintere Bohrpositionierung verwendet wird, und verwenden Sie einen Bohrer, um die galvanischen Löcher zurückzubohren, die zurückgebohrt werden müssen; f. Nach der Rückenbohrung waschen Sie die Rückenbohrung mit Wasser, um die verbleibenden Bohrspäne in der Rückenbohrung zu entfernen.6 Wenn es ein Loch in der Leiterplatte gibt, wie löst man es von der 14.Schicht zur 12.Schicht? 1) Wenn die Platine eine Signalleitung auf der elften Schicht hat, gibt es Durchgangslöcher an beiden Enden der Signalleitung, um mit der Bauteiloberfläche und der Lötfläche zu verbinden, und die Komponenten werden auf der Bauteiloberfläche eingesetzt, wie in der Abbildung unten gezeigt, das heißt, Auf dieser Linie wird das Signal von Komponente A zu Komponente B durch die Signalleitung auf der elften Schicht übertragen.2) Entsprechend der Signalübertragungssituation, die in Punkt 1 beschrieben ist, ist die Funktion des Durchgangslochs in der Übertragungsleitung äquivalent zur Signalleitung. Wenn wir keine Rückbohrung durchführen, wird der Signalübertragungsweg in Abbildung 5.3) Aus der Abbildung in Punkt 2 können wir sehen, dass im ersten guten Übertragungsprozess der Durchgangslochabschnitt von der Lötfläche bis zur elften Schicht tatsächlich keine Verbindungs- oder Übertragungsfunktion spielt. Das Vorhandensein dieses Abschnitts von Durchgangslöchern kann Reflexion, Streuung, Verzögerung usw. der Signalübertragung verursachen. Daher ist das Rückbohren tatsächlich, um den Durchgangslochabschnitt auszubohren, der keine Verbindungs- oder Übertragungsfunktion spielt, um Reflexion, Streuung usw. der Signalübertragung zu vermeiden. Verzögerung, Verzerrung des Signals. Aufgrund bestimmter Toleranzkontrollanforderungen für Bohrtiefe- und Plattendickentoleranzen können wir die absoluten Tiefenanforderungen der Kunden 100%. Sollte also die Rückbohrtiefenregelung tiefer oder flacher sein? Unsere Ansicht von Handwerkskunst ist, dass es flacher als tief ist, wie in Abbildung 6.7 gezeigt. Was sind die technischen Eigenschaften der hinteren Bohrplatte? 1) Die meisten Backplanes sind harte Boards2) Die Anzahl der Schichten beträgt im Allgemeinen 8 bis 50 Lagen3) Leiterplattendicke: 2.5mm oder mehr4) Dicker Durchmesser ist relativ groß 5) Größere Leiterplattengröße6) Im Allgemeinen ist der minimale Lochdurchmesser des ersten Bohrers>=0.3mm7) Es gibt weniger äußere Linien, und die meisten von ihnen sind mit einer quadratischen Anordnung von Crimplöchern ausgelegt>=0.2mm größer als das Bohrloch, das gebohrt werden muss.9) Toleranz der Rückenbohrtiefe: +/-0.0510) Wenn das Bohren zurück zur mittleren Schicht erfordert, ist die minimale Dicke der nächsten Schicht (17M) Die minimale Schicht der mittleren Schicht der nächsten Schicht (17M) ist die minimale Dicke der mittleren Schicht der Bohrung. Was sind die Hauptanwendungen der hinteren Bohrplatte? Backplanes werden hauptsächlich in Kommunikationsausrüstung, großen Servern, medizinischer Elektronik, Militär, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen verwendet. Da Militär und Luft- und Raumfahrt sensible Industrien sind, werden inländische Backplanes normalerweise von Militär- und Luftfahrtsystemforschungsinstituten, Forschungs- und Entwicklungszentren oder Leiterplattenherstellern mit starkem militärischem und Luft- und Raumfahrthintergrund bereitgestellt. In China kommt die Nachfrage nach Backplanes hauptsächlich aus der Kommunikationsindustrie. Das wachsende Feld der Herstellung von Kommunikationsgeräten. Realisieren Sie Back-Bohrdatei-Ausgabe in Allegro1. Wählen Sie zuerst das Rückenbohrnetz aus und definieren Sie die Länge. Klicken Sie in der Menüleiste auf Bearbeiten-Eigenschaften, um den Dialog Eigenschaft bearbeiten zu öffnen,2. Klicken Sie im Menü: Fertigung-NC- Backdrill Setup und Analyse, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:3. Die Rückenbohrung kann von der oberen oder unteren Schicht beginnen. Sowohl die Anschlussstifte als auch VIA bei Hochgeschwindigkeitssignalen müssen zurückgebohrt werden. Die Einstellungen sind wie folgt:4. Die Bohrdateien sind wie folgt:5. Packen Sie die Backbohrlochdatei und die Backbohrlochtiefenform zusammen und senden Sie sie an die Leiterplattenfabrik. Das Rückbohrtiefenformular muss manuell ausgefüllt werden