Leiterplattentechnisch - Analyse der Ursachen der Exposition von Kupfer in PCB Spray Tin Board

Analyse der Ursachen der Exposition von Kupfer in PCB Spray Tin Board

Zinnsprühen ist das Eintauchen der Leiterplatte in molten solder (63SN/37PB), und dann heiße Luft verwenden, um das überschüssige Lot auf der Oberfläche des Leiterplatte und die metallisierten Löcher, um eine glatte, gleichmäßige und helle Lötbeschichtung Boden. Die Blei-Zinn-Legierungsbeschichtungsschicht auf der Leiterplattenoberfläche nach dem Zinnsprühen sollte hell sein, einheitlich und vollständig, mit guter Lötbarkeit, keine Knötchen, keine Halbbenetzung, und kein exponiertes Kupfer in der Beschichtung. Exposition von Kupfer auf der Oberfläche des Lötpads und des metallisierten Lochs nach dem Zinnsprühen ist ein wichtiger Fehler bei der Inspektion von Endprodukten. Es ist eine der häufigsten Ursachen für Nacharbeiten nach Zinnsprühen. Es gibt viele Gründe für dieses Problem. Die häufigsten sind die folgenden.

1. Die Oberfläche des Pads ist schmutzig, und es gibt Restlötverstände, die das Pad verunreinigen.

Derzeit verwenden die meisten Hersteller Vollplatinensiebdruck-flüssige lichtempfindliche Lotresist-Tinte und entfernen dann überschüssigen Lotresist durch Belichtung und Entwicklung, um ein zeitbasiertes Lotresist-Muster zu erhalten. In diesem Prozess wird der Vorbereitungsprozess nicht gut kontrolliert, und die Temperatur ist zu hoch und die Zeit ist zu lang, verursacht Entwicklungsschwierigkeiten. Ob es Defekte auf dem Lötmaskenfilm gibt, ob die Zusammensetzung und Temperatur des Entwicklers korrekt sind, die Geschwindigkeit während der Entwicklung ist, ob der Entwicklungspunkt korrekt ist, ob die Düse verstopft ist, ob der Düsendruck normal ist, ob die Wasserwäsche gut ist, jede dieser Bedingungen wird auf dem Pad verbleiben. Zum Beispiel ist das exponierte Kupfer, das durch den negativen Film gebildet wird, in der Regel regelmäßiger, alle an derselben Stelle. In diesem Fall kann eine Lupe verwendet werden, um Restspuren von Lotresistmaterial am freigelegten Kupfer zu finden. Im Allgemeinen sollte ein Posten im PCB-Design eingerichtet werden, um die Grafik und das Innere des metallisierten Lochs vor dem Aushärtungsprozess zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte zum nächsten Prozess gesendet wird. Die Pads und metallisierten Löcher sind sauber und frei von Lotmaskenfarberesten.

2. Unzureichende Vorbehandlung und schlechte Grobung.

Die Qualität des Vorbehandlungsprozesses der Leiterplatte Zinnsprühen hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Zinnsprühens. Dieser Prozess muss das Öl vollständig entfernen, Verunreinigungen und Oxidschichten auf den Pads für eine frische lötbare Kupferoberfläche für das Tauchzinn. Das am häufigsten verwendete Vorbehandlungsverfahren ist das mechanische Spritzen, zunächst Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Mikroätzung, Säurebeizen nach dem Mikroätzen, dann Wasser Spray Waschen, Heißlufttrocknung, Spritzflüssigkeit, und sofort Zinn sprühen. Das kupferexponierte Phänomen, das durch schlechte Vorverarbeitung verursacht wird, tritt unabhängig von Typ und Charge in großer Zahl gleichzeitig auf. Die freigelegten Kupferpunkte sind oft über die gesamte Leiterplattenoberfläche verteilt, und sind an den Rändern noch ernster. Wenn Sie eine Lupe verwenden, um die vorverarbeitete Leiterplatte zu beobachten, werden Sie feststellen, dass es offensichtliche Restoxidationsflecken und Flecken auf den Pads gibt. In ähnlichen Situationen, Chemische Analyse der Mikroätzlösung sollte durchgeführt werden, die zweite Beizlösung sollte überprüft werden, die Konzentration der Lösung sollte angepasst werden, und die Lösung, die seit langem verwendet wird, sollte ernsthaft verschmutzt sein. Überprüfen Sie, ob das Sprühsystem entsperrt ist. Richtige Verlängerung der Behandlungszeit kann auch den Behandlungseffekt verbessern, aber es ist notwendig, auf das Überkorrosionsphänomen zu achten. Die überarbeitete Leiterplatte wird nach dem Zinnsprühen mit 5% Salzsäurelösung behandelt, um das Oberflächenoxid zu entfernen.

3. Unzureichende Flussaktivität.

Die Funktion des Flusses besteht darin, die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche zu verbessern, Schutz der Laminatoberfläche vor Überhitzung, und bieten Schutz für die Lötbeschichtung. Wenn das Flussmittel nicht aktiv genug ist und die Benetzbarkeit der Kupferoberfläche nicht gut ist, Das Lot kann das Pad nicht vollständig abdecken. Die Kupferexposition ist ähnlich wie die schlechte Vorbehandlung. Die Verlängerung der Vorbehandlungszeit kann die Kupferexposition verringern. Fast alle aktuellen Flüsse sind saure Flüsse, die saure Zusatzstoffe enthalten. Wenn der Säuregehalt zu hoch ist, es wird ernsthafte Kupferbisse verursachen, was dazu führt, dass der hohe Kupfergehalt im Lot grobes Blei und Zinn verursacht; wenn der Säuregehalt zu niedrig ist, wird die Aktivität schwach sein, die Exposition verursachen. Kupfer. Wenn der Kupfergehalt im Bleizinbad groß ist, Entfernen Sie das Kupfer rechtzeitig. Die Auswahl eines stabilen und zuverlässigen Lötflusses durch Prozesstechniker hat einen wichtigen Einfluss auf das Sprühen von Zinn, und guter Lötfluss garantiert die Qualität des Sprühzins. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.