Leiterplattentechnisch - Wie man PCB Spleiß Design durchführt, um die PCB-Produktionskosten zu minimieren

Wie man PCB Spleiß Design durchführt, um die PCB-Produktionskosten zu minimieren

1.Leiterplattenbreite â­260mm (SIEMENS-Linie) oder â­300mm (FUJI-Linie); Wenn eine halbautomatische Dosierung erforderlich ist, Leiterplattensubstratbreite*Länge â­125mm*180mm.

2.Die Form der Leiterplatte sollte so nah wie möglich am Quadrat sein, nicht um eine Yin-Yang-Platte zu bilden.

3.Der äußere Rahmen (Klemmkante) der Leiterplattenplatte sollte als angemessen betrachtet werden, und eine Voreinstellung mit geschlossenem Regelkreis sollte verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenplatte an der Halterung befestigt ist, um sicherzustellen, dass sie in Zukunft nicht verformt wird.

4.Der Kernabstand zwischen den kleinen Brettern wird zwischen 75mm und 145mm gesteuert.

5.Die Verbindungspunkte zwischen dem äußeren Rahmen der Stichsäge-Platte und der inneren kleinen Platte und der Platte sollten an den nächsten Teilen befestigt werden, die keine großen oder hervorstehenden Teile sein dürfen, und es sollte ein Raum größer als 0.5mm zwischen den Komponenten und der Kante des Leiterplattensubstrats geben, um Schneiden zu gewährleisten. Das Schneidwerkzeug arbeitet normal.

6.Four Positionierlöcher werden an den vier Ecken des äußeren Rahmens der Stichsäge-Platte gemacht, mit einem Öffnungsvolumen von 4mm±0.01mm; die Festigkeit der Löcher sollte mäßig sein, um sicherzustellen, dass während der oberen und unteren Platte keine Trennung auftritt; Die Genauigkeit der Blende und Position sollte hoch sein. Die Wand des Lochs ist glatt und ohne Grate.

7.Jede kleine Platine in der PCB-Stichsäge muss mindestens drei Positionierlöcher haben, 3â­Öffnung 6mm und keine Verkabelung oder Patching innerhalb von 1mm des Kantenpositionierlochs.

8.Die Referenzsymbole, die für PCB-Positionierung und Feinabstandskomponentenpositionierung verwendet werden. Grundsätzlich sollten QFPs mit einem Abstand von weniger als 0.65mm an ihren diagonalen Positionen eingestellt werden; Die Positionierungsreferenzsymbole, die zur Bildung der Leiterplatte des Layouts verwendet werden, sollten paarweise verwendet werden, an den gegenüberliegenden Ecken der Positionierungselemente platziert werden.

9.Wenn Sie den Referenzpositionierungspunkt einstellen, lassen Sie im Allgemeinen einen ungehinderten Schweißbereich 1.5mm größer als er um den Positionierungspunkt herum.

10.For große Leiterplattenkomponenten, gibt es im Allgemeinen nicht mehr als vier Arten von Layoutanforderungen. Die Anzahl der Schichten, Kupferdicke und Aussehen Prozessanforderungen jeder Platte sind gleich. Darüber hinaus konsultieren Sie mit den Ingenieuren des Leiterplattenherstellers, um den vernünftigsten Layoutplan zu erhalten.

11.Seien Sie nach dem Kampf nicht zu weich, versuchen Sie Ihr Bestes, um sicherzustellen, dass es genügend Unterstützung in horizontaler Richtung nach dem Kampf gibt.

12.Moisture dringt leicht an der Spleißung ein.

13.Nachdem Sie es gebrochen haben, verwenden Sie eine Datei, um es zu glätten.

14.Achten Sie auf die Kanten und Schlitze, wenn PCB montiert wird.

Die Ränder sind für das spätere Löten des Steckers oder einer festen Stelle für einen Moment vorgesehen, und der Schlitz ist für die Leiterplatte zu trennen.

Die Prozessanforderungen für die Ränder sind im Allgemeinen 2-4MM, und die Komponenten sollten entsprechend der maximalen Breite auf der Leiterplatte platziert werden.

Schlitzen bedeutet, dass die Verdrahtungsschicht oder die Materialschicht streng verboten ist. Die spezifische Vereinbarung mit dem Leiterplattenhersteller,die Umsetzung der Entsorgung und Verarbeitung und die vorbestimmte Person in der Position können darauf hinweisen.

Sowohl V-Nut als auch Schlitz sind eine Form des Fräsprofils. Mehrere Schraubenschlüssel können bei der Erstellung eines Layouts leicht eingekuppelt werden, um Schäden an der Leiterplatte während des Kupplungsvorgangs zu vermeiden.

Bestimmen Sie, welches Formular verwendet werden soll, basierend auf den reinen Einheitsstilen, die Sie im Layout zusammengestellt haben. V-Schnitt muss in einer geraden Linie gehen und ist nicht bequem, um die vier Schraubenschlüssel in verschiedenen Größen zu passen.

Die Voreinstellung der Plattengröße bezieht sich auf die Implementierung einer etwas unregelmäßigen und verformten Leiterplatte, um die Kosten der Leiterplatte zu reduzieren. Verbinden Sie PCB-Fabrik mit Erfahrung in der Verarbeitung verschiedener Prozesseinrichtungen, beziehen Sie sich auf die Größe der Platine und stellen Sie sie für das Unternehmen vor. Die Layoutgröße wird mit der besten Leiterplattenqualität, dem niedrigsten Produktionskapital, der höchsten Produktionsrate und der höchsten Auslastungsrate der Platine montiert.

Fertige Einheitsgröße, Nennprobe außerhalb des Brettes, Formverarbeitungsform, Erscheinungsbildungsform, Anzahl der Schlüsselschichten, fertige Brettdicke, spezielle Verarbeitungsanforderungen, etc.

Mehrschichtige Brettlaminierform (Haupteinflussfaktor), Spleißen auf und ab, Rohrpositionierungsform, Erfahrung in Verarbeitungsanlagen in jedem Prozess, Formverarbeitungsform usw.

Blattgrößenspezifikationen, B-Blattgrößenspezifikationen, trockene Matrizengrößenspezifikationen, RCC-Größenspezifikationen, Kupferfoliengrößenspezifikationen usw. werden vom Plattenhersteller bereitgestellt.