Leiterplattentechnisch - Abdeckfolienverarbeitung-doppelseitiger FPC flexibler Leiterplattenherstellungsprozess

Einer der einzigartigen Prozesse der flexible Leiterplatte Herstellungsprozess ist das Verarbeitungsverfahren der Deckschicht. Es gibt drei Arten von Verarbeitungsmethoden für die Deckschicht, Abdeckfolie, Siebdruck der Deckschicht, und Fotobeschichtungsschicht. Kürzlich, Es gibt eine aktualisierte Technologie, die das Spektrum der Optionen erweitert hat.

Die Verarbeitung von FPC flexible Leiterplatte Deckfolie is divided into three parts:
1FPC cover film
2. Siebdruck von FPC-Overlay
3FPC photocoating layer

1. FPC flexible Leiterplatte cover film

Cover film is the earliest and most used technology for flexible Leiterplatte Deckschicht-Anwendungen. Der gleiche Film wie die Basisfolie des kupferplattierten Laminats wird mit dem gleichen Klebstoff wie das kupferplattierte Laminat beschichtet, um es zu einem halbausgehärteten Klebefilm zu machen, das vom kupferplattierten Laminathersteller verkauft und geliefert wird. Zum Zeitpunkt der Lieferung, a release film (or paper) is attached to the adhesive film. Der halbausgehärtete Epoxidharzkleber verfestigt sich allmählich bei Raumtemperatur, so sollte es in der Tieftemperaturkühlung gelagert werden. Hersteller von Leiterplatten Vor Gebrauch, Es sollte in einem Kühllager bei ca. 5ºC gelagert oder vor Gebrauch vom Hersteller versandt werden. Der allgemeine Materialhersteller garantiert eine Nutzungsdauer von 3 bis 4 Monaten, wenn es für sechs Monate unter gekühlten Bedingungen verwendet werden kann. Acrylklebstoffe verfestigen bei Raumtemperatur kaum. Auch wenn sie nicht gekühlt gelagert werden, Sie können nach mehr als einem halben Jahr noch verwendet werden. Natürlich, Die Laminiertemperatur dieses Klebstoffs muss sehr hoch sein.

Eines der wichtigsten Themen bei der Verarbeitung der Deckfolie ist das Fließverhalten des Klebstoffs. Bevor die Deckfolie das Werk verlässt, passt der Materialhersteller die Fließfähigkeit des Klebstoffs an einen bestimmten Bereich an. Unter den Bedingungen der gekühlten Lagerung bei einer angemessenen Temperatur kann die Lebensdauer von 3 bis 4 Monaten garantiert werden, aber innerhalb des Gültigkeitszeitraums wird der Klebstoff nicht fixiert, sondern nimmt im Laufe der Zeit allmählich ab. Da der Klebstoff sehr flüssig ist, wenn die Abdeckfolie gerade von der Fabrik versendet wird, kann der Klebstoff während der Laminierung leicht herausfließen und das Anschlussteil und die Anschlussplatte kontaminieren. Am Ende der Lebensdauer des Klebstoffs ist seine Fließfähigkeit sehr gering oder gar keine Fließfähigkeit. Wenn die Laminiertemperatur und der Druck nicht hoch sind, kann keine Deckfolie erhalten werden, die die Musterlücken füllt und eine hohe Haftfestigkeit aufweist.

Die Deckfolie muss durch Öffnen von Fenstern bearbeitet werden, kann aber nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank verarbeitet werden. Besonders wenn die Umgebungstemperatur hoch ist und der Temperaturunterschied groß ist, kondensiert die Oberfläche Wassertropfen. Nimmt Feuchtigkeit auf und beeinflusst die nachfolgenden Prozesse. Daher wird die allgemeine Rollenabdeckungsfolie in einem Polyethylen-Kunststoffbeutel versiegelt. Der versiegelte Beutel sollte nicht sofort nach dem Herausnehmen aus dem Kühlschrank geöffnet werden, sondern für mehrere Stunden in den Beutel gelegt werden. Wenn die Temperatur Raumtemperatur erreicht, kann sie aus dem versiegelten Beutel entfernt werden. Nehmen Sie die Deckfolie zur Verarbeitung heraus.

Das Fenster zum Öffnen der Abdeckfolie verwendet eine CNC-Bohr- und Fräsmaschine oder eine Stanzmaschine, und die Drehzahl des CNC-Bohrens und Fräsens sollte nicht zu hoch sein. Diese Art von Betriebskosten ist hoch, und diese Methode wird im Allgemeinen nicht für die Massenproduktion verwendet. Legen Sie 10-20 Blätter Deckfolie mit Trennpapier zusammen und fixieren Sie sie mit oberen und unteren Deckpads vor der Verarbeitung. Semi-ausgehärteter Klebstoff ist leicht auf dem Bohrer zu haften, was zu schlechter Qualität führt. Daher sollte es häufiger inspiziert werden als beim Bohren von Kupferfolienplatten, und die während des Bohrens erzeugten Verunreinigungen sollten entfernt werden. Eine einfache Matrize kann verwendet werden, wenn das Fenster der Deckfolie durch das Stanzverfahren verarbeitet wird, und die Matrize wird für die Verarbeitung von Chargenlöchern mit einem Durchmesser von weniger als 3mm verwendet. Wenn das Loch des Fensters groß ist, verwenden Sie eine Stanzform, und kleine und mittlere Chargen von kleinen Löchern werden durch CNC-Bohren und Stanzen zusammen bearbeitet.

Nach dem Entfernen der Trennfolie von der Deckfolie mit den geöffneten Fensterlöchern, Kleben Sie es auf das Substrat der geätzten Schaltung. Vor der Laminierung, Die Oberfläche des Schaltkreises sollte gereinigt werden, um Oberflächenkontamination und Oxidation zu entfernen. Chemische Verfahren zur Oberflächenreinigung. Nach dem Entfernen der Trennfolie, Es gibt viele Löcher in verschiedenen Formen auf der Deckfolie, der komplett zu einem Film ohne Skelett wird. Es ist besonders schwierig zu bedienen. Es ist nicht einfach, das Positionierloch zu verwenden, um die Position auf der Linie zu überlappen. . Zur Zeit, Massenfertigungsanlagen setzen weiterhin auf manuelles Ausrichten und Stapeln. Der Bediener lokalisiert zuerst genau das Fensterloch der Abdeckfolie sowie die Anschlussplatte und den Anschluss des Schaltungsbildes, und repariert es vorübergehend nach Bestätigung. In der Tat, wenn die Größe eines der beiden flexible Leiterplatte oder die Deckfolie wechselt, es kann nicht genau positioniert werden. Wenn die Bedingungen es zulassen, Die Deckfolie kann vor der Laminierung in mehrere Stücke unterteilt werden. Wenn die Deckfolie zur Ausrichtung gewaltsam gestreckt wird, Der Film wird ungleichmäßiger sein und die Größe ändert sich mehr. Dies ist eine wichtige Ursache für Falten im Brett.

Die vorübergehende Befestigung der Deckfolie kann mit einem elektrischen Lötkolben oder einfach gepresst werden. Dies ist ein Prozess, der vollständig auf manuelle Bedienung angewiesen ist. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, haben verschiedene Fabriken an viele Methoden gedacht.

Die feste Abdeckfolie muss erhitzt und unter Druck gesetzt werden, um den Klebstoff vollständig auszuhärten und den Kreislauf zu integrieren. Die Heiztemperatur dieses Prozesses ist 160-200 Grad Celsius, und die Zeit ist 1.5-2h (eine Zykluszeit). Um die Produktionseffizienz zu verbessern, gibt es mehrere verschiedene Lösungen, die am häufigsten verwendet wird, eine Wärmepresse zu verwenden. Legen Sie die Druckplatte mit der Deckfolie vorübergehend zwischen die Heißplatten der Presse, überlappen Sie sich in Abschnitten und erhitzen und pressen Sie gleichzeitig. Heizmethoden umfassen Dampf, thermische Medien (Öl), elektrische Heizung usw. Die Kosten für Dampferhitzung sind niedrig, aber die Temperatur beträgt im Grunde 160°C. Die elektrische Heizung kann auf über 300°C erhitzt werden, aber die Temperaturverteilung ist ungleichmäßig. Die externe Wärmequelle erwärmt das Silikonöl. Die Heizmethode mit Silikonöl als Medium kann 200°C erreichen, und die Temperatur ist gleichmäßig verteilt. In letzter Zeit hat diese Heizmethode allmählich zugenommen. Da der Klebstoff vollständig in die Lücken des Kreislaufmusters gefüllt werden kann, ist es ideal, eine Vakuumpresse zu verwenden. Die Ausrüstung ist teuer und der Presszyklus ist etwas länger. Es ist jedoch kostengünstig, die Qualifikationsrate und Produktionseffizienz zu berücksichtigen. Auch die Einführung von Vakuumpressen nimmt zu.

Das Laminierverfahren hat einen großen Einfluss auf den Zustand des zwischen den Linien gefüllten Klebstoffs und die Biegefestigkeit des fertigen flexible Leiterplatte. Laminierte Materialien sind handelsübliche allgemeine Produkte. Unter Berücksichtigung der Kosten der Massenproduktion, Jede flexible Plattenfabrik hat selbst hergestellte laminierte Materialien. Entsprechend der Struktur der flexible Leiterplatte und das verwendete Material, Material und Struktur der laminierten Platte sind auch unterschiedlich.

2. Siebdruck von FPC-Overlay

Die fehlende Deckschicht hat schlechtere mechanische Eigenschaften als die laminierte Deckfolie, aber die Materialkosten und Verarbeitungskosten sind niedriger. Die am häufigsten verwendeten Produkte sind zivile Produkte und flexible Leiterplattes bei Fahrzeugen, die kein wiederholtes Biegen erfordern. Das Verfahren und die Ausrüstung sind grundsätzlich die gleichen wie beim Lötmaskendruck auf starren Leiterplatten, aber die verwendeten Tintenmaterialien sind völlig unterschiedlich. Es ist notwendig, Tinten zu wählen, die für flexible Leiterplattes. Es gibt UV-härtende und wärmehärtende Tinten auf dem Markt. Ersteres hat eine kurze Aushärtezeit und ist bequem, aber die allgemeinen mechanischen Eigenschaften und chemischen Widerstandseigenschaften sind schlecht. Wenn es zum Biegen oder unter rauen chemischen Bedingungen verwendet wird, es ist manchmal unangemessen. Insbesondere, Es ist notwendig, eine elektrolose Vergoldung zu vermeiden, weil die Beschichtungslösung vom Ende des Fensters bis zur Deckschicht durchdringt, wodurch sich die Deckschicht ablöst. Da die Aushärtung von Duroplastfarben 20-30 Minuten benötigt, Der Trocknungstunnel für die kontinuierliche Aushärtung ist relativ lang, und intermittierende Öfen werden im Allgemeinen verwendet.

3FPCflexible Leiterplatte photocoating layer

The basic process of the photocoating layer is the same as that of the photoresist film used for rigid printed boards. Die verwendeten Materialien sind auch Trockenfilmtyp und Flüssigtintentyp. In der Tat, Der trockene Film der Lötmaske unterscheidet sich immer noch von der flüssigen Tinte. Obwohl der Beschichtungsprozess des Trockenfilmtyps und des Flüssigkeitstyps völlig unterschiedlich sind, dasselbe Gerät kann für die Belichtung und nachfolgende Prozesse verwendet werden. Natürlich, die spezifischen Prozessbedingungen werden unterschiedlich sein. . Der trockene Film muss zuerst aufgeklebt werden, und alle Schaltpläne sind mit trockenem Film bedeckt. Die gewöhnliche Trockenfilmmethode hat wahrscheinlich Luftblasen zwischen den Leitungen, so wird eine Vakuumfilmmaschine verwendet.

Tintentyp ist, Siebdruck oder Sprühverfahren zu verwenden, um die Tinte auf dem Schaltungsmuster zu beschichten. Siebverfehltes Drucken ist die Verwendung von mehr Beschichtungsmethoden, die dem starren Druckplattenprozess entsprechen. Die Dicke der Tinte, die durch einen verpassten Druck beschichtet wird, ist jedoch relativ dünn, im Grunde 10,15um, aufgrund der Quadratigkeit der Schaltung. Orientierung, die Dicke der Tinte in einem Druck ist nicht gleichmäßig, und sogar Überspringen des Drucks tritt auf. Um die Zuverlässigkeit zu verbessern, sollte die fehlende Druckrichtung geändert und dann der zweite fehlende Druck durchgeführt werden. Das Spritzverfahren ist eine relativ neue Technologie im Prozess von Leiterplatten. Die Sprühdicke kann durch die Düse eingestellt werden, und der Einstellbereich ist auch breit, die Beschichtung ist gleichmäßig, es gibt fast keine Teile, die nicht beschichtet werden können, und die Beschichtung kann kontinuierlich aufgetragen werden. Für die Massenproduktion.

Die Tinte, die für den Siebdruck verwendet wird, ist Epoxidharz und Polyimid, beide aus zwei Komponenten. Vor Gebrauch mit Härtungsmittel mischen. Fügen Sie Lösungsmittel hinzu, um die Viskosität nach Bedarf anzupassen. Nach dem Drucken ist eine Trocknung erforderlich. Doppelseitige Linien können beleuchtet werden. Nachdem die beschichtete Seite vorübergehend getrocknet ist, wird die andere Seite auf der anderen Seite beschichtet und vorübergehend getrocknet, und dann getrocknet und ausgehärtet nach Exposition und Entwicklung.

Die Musterbelichtung der Fotobeschichtungsschicht erfordert einen Positioniermechanismus mit einer gewissen Genauigkeit. Wenn die Größe der Festplatte ca. 100um ist, die Positionsgenauigkeit der Deckschicht beträgt mindestens 30-40 m. Wie während der Musterexposition diskutiert, wenn die mechanische Leistungsfähigkeit des Gerätes gewährleistet ist, diese Präzisionsanforderung kann erreicht werden. Allerdings, nach dem flexible Leiterplatte wurde durch mehrere Prozesse verarbeitet, Höhere Anforderungen aufgrund eigener Größenaudehnung oder Teilverformungsgenauigkeit sind nur schwer zu erfüllen.

Es gibt keine größeren Probleme im Entwicklungsprozess. Achten Sie auf die Entwicklungsbedingungen für präzise Muster. Der Entwickler ist die gleiche Natriumcarbonatlösung wie der Resistmuster-Entwickler. Vermeiden Sie es, denselben Entwickler mit der Musterentwicklung selbst in kleinen Chargen zu teilen. Um das entwickelte Photolackschichtharz vollständig aushärten zu können, muss auch eine Nachhärtung durchgeführt werden. Die Aushärtungstemperatur variiert je nach Harz und muss 20-30 Minuten lang im Ofen ausgehärtet werden.