Leiterplattentechnisch - FPC flexible Leiterplatte Prozess Flow Control Key

FPC (Flopy Print Circuit) spielt eine zentrale Rolle in elektronischen Teilen mit seiner Flexibilität und Verformbarkeit, aber sein Prozess unterscheidet sich von PCB (Print Circuit Board). Jetzt verstehen wir FPC flexible Leiterplatte aus der Perspektive des Prozessflusses. Handwerk.

1. Werkzeugherstellung

Die Dicke von flexiblen FPC-Leiterplatten ist im Allgemeinen kleiner als 0,5mm und die Anzahl der Platzierungspunkte ist begrenzt, so dass Werkzeuge im Prozess hergestellt werden, um Druck und Patching zu erleichtern.

1. Material: Das Werkzeugmaterial sollte eine bestimmte mechanische Festigkeit haben, und die Dichte sollte relativ niedrig sein. Es ist angemessener, Aluminiumlegierung zu wählen. Einige Teile müssen während der doppelseitigen Produktion vermieden werden, so dass die Dicke im Allgemeinen 2.0mm ist.

2.Stichsäge: Um die Leistung und die tatsächliche Auslastungsrate der Maschine zu verbessern, wird die Stichsägenproduktion im Allgemeinen angenommen, und die Daten der Stichsäge sind entsprechend der Größe des Furniers. Es hängt von der Platzierungsgenauigkeit ab, im Allgemeinen ist 6-10PCS besser.

3. Verarbeitung: Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Nivellieren) der entsprechenden Teile des Werkzeugs auf der Fräsmaschine (B-Seitenteilvermeidung, Verstärkungsplatte). Gegebenenfalls muss das entsprechende unterstützende Positionierwerkzeug (Zwickelsockel) angefertigt werden.

2. Herstellung und Verwendung von Stahlgittern (Schablone) Nachdem Sie das FPC in den Werkzeugen positioniert haben, können Sie es an die Outsourcing-Fabrik (Stahlgitterhersteller) senden, um das Stahlgitter entsprechend den Produktionsanforderungen anzupassen.

1.Stahlgitterdicke: Die Dicke des Stahlgitters ist im Allgemeinen 0.1-0.2mm. Für feines Pitch IC (0.4pitch) oder BGA und CN ist 0.12mm besser.

2. Stahlgitteröffnung: Die Stahlgitteröffnung und Produktionsmethode sind die gleichen wie der gewöhnliche PCB-Prozess, also werde ich hier nicht näher eingehen.

3. Die Verwendung von Stahlgitter: Aufgrund der Verwendung der WerkzeugPCB-Maschenstadt ist der Verschleißgrad des Stahlgitter-Schabers relativ ernst, so dass Schlüsselparameter wie seine Spannung und Ebenheit regelmäßig gemessen werden müssen.

3, drucken (drucken)

1. Nach Annahme der gemeinsamen Produktion ist es notwendig, die flexible Leiterplatte FPC zu schließen. Verwenden Sie beim Knicken der Platte den Positionierstift als Bezugspunkt und fixieren Sie die entsprechenden Teile mit Hochtemperaturklebepapier. Darüber hinaus kann die flexible Leiterplatte FPC positioniert werden, indem Hochtemperatur-doppelseitiger Kleber an der Unterseite aufgetragen wird, um die Arbeitsbelastung beim Kleben von Hochtemperatur-Klebepapier zu reduzieren. Aufgrund von Umwelteinflüssen wie z.B. Blattglas muss das Hochtemperatur-doppelseitige Band regelmäßig ausgetauscht werden. 2. Einstellung der Druckparameter: Drucken mit Werkzeugproduktion

4, der Patch (mount)

1. Die Stichsägenproduktion reduziert die Zeit des Ein- und Ausstiegs der Platine in einem gewissen Ausmaß, aber um die Stabilität der Platzierung sicherzustellen, ist es notwendig, die treuhänderische Markierung für jeden einzelnen FPC vor der Montage zu lesen.

2. Das Programm muss entsprechend den Puzzledaten erweitert werden. Optimierung.

3. Weil FPC-Produkte hauptsächlich für den Anschluss verwendet werden (wie Flip-Telefone, Laptops), werden einige spezielle Teile, wie Stecker mit einer Länge von 35mm, oft angebracht. Zu diesem Zeitpunkt müssen einige spezielle Düsen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass sie in Produktion sind. Pick-and-Place Stabilität.

4. Darüber hinaus, da die Werkzeugproduktion dicker als FPC ist, muss die Option Leiterplattendicke im Programm entsprechend der Werkzeugdicke eingestellt werden, wenn das Programm erstellt wird.

5. Reflow:

Derzeit werden die meisten FPCs in SMT durch Heißluftreflow mit Bleilöt gelötet. Auf dieser Basis analysieren wir den Lötprozess von FPC und PCB. PCB-Prozessofentemperatur FPC-Prozessofentemperatur-Artikel Temperaturanstiegsgeschwindigkeit Konstante Temperaturzeit Spitzenrücklaufzeit FPC 1.5 Grad Celsius／S 112.4S 216.6 Grad Celsius 59.79 S PCB 1.6 Grad Celsius 98.5S 227.6 Grad Celsius 69.3 S Vergleich zeigt: Obwohl FPC Werkzeugproduktion annimmt, jedoch, Da das Substratmaterial nicht gegen hohe Temperaturen beständig ist, ist die Spitzenreflow-Zeit relativ kürzer als der PCB-Prozess.

6. Reflow-Effekt:

Die Hauptprobleme im FPC flexiblen Leiterplattenprozess sind wie folgt:

1. Fehler in der Platinenmontage (Zwickel, Stahlgitterproduktion und Programmierung können auftreten), die zu Kurzschlüssen führen. Verschieben und weniger Blech. 2. Der Abstand zwischen den beiden PADs ist ungefähr so, dass die harten Teile falsch verschweißt sind.

3. Substrate, Komponenten und Werkzeuge haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten und Risse, die durch Falten während des Produktionsprozesses verursacht werden.

4. Die Lötmaske auf der flexiblen FPC-Leiterplatte wird auf dem PAD eingetaucht und das Kupfer wird freigelegt. Das exponierte Kupfer FPC ist der Dreh- und Angelpunkt des SMT-Prozesses, und Bemühungen, die First Pass Rate von FPC zu verbessern, werden weiterhin das Ziel der großen EMS-Unternehmen sein.

7, Test. Reparatur

A0I (Automated Optical Inspection) von FPC-Produkten. FCT (Functional Testing). IKT (In Circuit Testing) und andere Test- und Nachbearbeitungsmethoden sind im Grunde die gleichen wie der PCB-Prozess.