Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die Haupt Oberfläche Behundlung Prozesse häufig verwendet in Leeserplattenindunstrie: Eintauchen Gold, Eintauchen Silber, Eintauchen Zinn, (OSP), Spray Zinn, Gold Beschichtung, Zinn Beschichtung, Silber Beschichtung. Unterschiedlich Prozesse sind ausgewählt nach zu unterschiedlich Bedürfnisse. Die die meisten wichtig Referenz Stundard is Kosten, die is unterschiedlich. Prozess Anfürderungen und Kosten sind unterschiedlich. Nach zu Ihre eigene Kosten Anfürderungen und funktional Anforderungen, du kann wählen a Prozess dass Anzüge du. Die die meisten häufig verwendet Prozesse in mehrere PCB-Verarbeesung sind eingeführt unten.
1, PCB Oberflächenspray Zinn BeHandlung
Das sogenannte Zinnsprühen am besteneht darin, die Leiterplatte in geschmolzenes Zinn und Blei einzutauchen. Wenn genügend Zinn und Blei an der Oberfläche der Leiterplatte befestigt ist, wird Heißluftdruck verwendet, um das überschüssige Zinn und Blei abzukratzen. Nachdem das Zinn-Blei abgekühlt ist, wird der gelötete Bereich der PlaZinne mit einer Schicht Zinn-Blei von angemessener Dicke gefärbt. Dies ist das allgemeine Verfahren des Zinnsprühverfahrens. Die Oberflächenbehandlungstechnologie von PCB, die derzeit am weitesten verbreitet ist, ist das Sprühzinnverfahren, auch Heißluftnivellierungstechnologie genannt, das eine Zinnschicht auf das Pad sprüht, um die Leitungsleistung und Lötbarkeit des PCB-Pads zu verbessern.
SMOBC&HAL), als eine der häufigsten Oberflächenbeschichtungsformen für die Oberflächenbehandlung von Leiterplatten, ist weit verbreitet in der Herstellung von Schaltungen verwendet. Die Qualität des Zinnsprühens wirkt sich direkt auf die Qualität des Lötens und Lötens während der späteren Kundenproduktion aus. Lötbarkeit; Daher ist die Qualität von Sprühdosen zu einem Schlüsselpunkt der Qualitätskontrolle für Leiterplattenhersteller geworden. Bei allgemeinen doppelseitigen Leiterplatten sind das Zinnspray- und OSP-Verfahren am weitesten verbreitet, während das Kolophonium-Verfahren auf einseitigen Leiterplatten weit verbreitet ist und das VerGoldungsverfahren auf Leiterplatten verwendet wird, die Klebe-ICs erfordern. TauchGold wird mehr auf SteckplaZinnen verwendet.
In die üblich Leiterplattenoberfläche Behandlung, die Zinn Sprühen Prozess is gerufen die best Lötbarkeit, weil dort is tin on die Pad, wenn Löten die tin, it is einfacher zu vergleichen mit die verGoldet Brett or die Kolophonium and die OSP Prozess. . Dies is sehr einfach for us zu Lot von hand, and Löten is sehr einfach.
2, PCB Oberfläche Immersion Gold Behandlung
Die Kristallstruktur, die durch Tauchgold gebildet wird, unterscheidet sich von der der Vergoldung. Immersionsgold wird goldgelb als Vergoldung sein, und die Kunden werden zufriedener sein.
Die Kristallstruktur, die durch Tauchgold und Vergoldung gebildet wird, ist anders. Tauchgold ist einfacher zu schweißen als Vergoldung und verursacht kein schlechtes Schweißen und verursacht keine Kundenbeschwerden.
Immersion Gold Board hat nur Nickel und Gold auf den Pads. Im Skin-Effekt befindet sich die Signalübertragung auf der Kupferschicht und beeinflusst das Signal nicht.
Immersionsgold hat eine dichtere Kristallstruktur als Vergoldung, und es ist nicht einfach, Oxidation zu erzeugen.
Tauchgold-Brett hat nur Nickel und Gold auf dem Pad, so dass es keinen Golddraht produziert und leichte Kürze verursacht.
Immersive Goldplatine hat nur Nickel und Gold auf den Pads, so dass die Lötmaske auf der Schaltung und die Kupferschicht fester verbunden sind.
Das Projekt hat keinen Einfluss auf den Abstand während der Kompensation.
Die Kristallstruktur, die durch Eintauchgold und Vergoldung gebildet wird, ist unterschiedlich, und die Spannung der Eintauchgoldplatte ist einfacher zu kontrollieren. Für Produkte mit Verklebung ist es förderlicher für die Verklebungsverarbeitung. Gleichzeitig liegt es gerade daran, dass das Immersionsgold weicher ist als die Vergoldung, so dass die Immersionsgoldplatte nicht verschleißfest ist wie der Goldfinger.
Die Ebenheit und Standby-Lebensdauer der Tauchgold-Platine sind so gut wie die vergoldete Platine.
3, PCB Oberflächenantioxidationsbehandlung (OSP)
"OSP organische Lötbarkeitskonservierungsmittel" (OSP organische Lötbarkeitskonservierungsmittel) wurden in den frühen Tagen hitzebeständiges Preflux genannt. Im Wesentlichen ist es eine Alkylbenzimidazol (ABI-Alkylbenzimidazol)-Verbindung mit hoher Hitzebeständigkeit, und seine Zersetzungstemperatur muss im Allgemeinen über 300°C sein. Daher kann es die Oberfläche von frischem Kupfer gut vor Oxidation und Verschmutzung schützen. Beim Hochtemperaturlöten wird das OSP durch die Einwirkung des Lots entfernt, um die Oberfläche des frischen Kupfers freizulegen und schnell fest mit dem Lot zu schweißen. Aber es ist nicht für mehrfaches Reflow-Löten geeignet.
Das Grundprinzip des "organischen Lötbarkeitsschutzmittels" besteht darin, dass der Imidazolring in der Alkylbenzimidazol-organischen Verbindung eine Koordinationsbindung mit dem 2d10-Elektron des Kupferazums bilden kann und dadurch einen Alkylbenzimidazol-Kupfer-Komplex bildet. Unter ihnen werden die Kettenalkylgruppen durch Van-der-Waals-Kraft aneinander angezogen, so dass eine bestimmte Dicke (normalerweise zwischen 0.3â е ½ 0.5μm) einer Schutzschicht wird auf der frischen Kupferoberfläche gebildet, plus das Vorhandensein von Benzolringen, so dass diese Schicht des Schutzfilms eine gute Hitzebeständigkeit und eine hohe Zersetzungstemperatur hat.
Das schematische Diagramm der Bildung von "Alkylbenzimidazol-Kupfer-Komplexen" ist in Abbildung 4 dargestellt, wo die Auswahl oder Kombination von R-Gruppen (Alkyl) bestimmt, ob es als OSP für Leiterplatten verwendet werden kann. Die Wahl von Alkyl (R) beeinflusst die Hitzebeständigkeit und Zersetzungstemperatur von OSP. Daher sind die Kettenlänge und Struktur von Alkyl (R) die Hauptdiemen in der Forschung und Entwicklung von OSP, und es ist auch die kontinuierliche Verbesserung der Hitzebeständigkeit von OSP. Und der Hauptinhalt der Erhöhung der Zersetzungstemperatur ist der Hauptgrund für die Vertraulichkeit des OSP-Lieferanten.
4Leiterplattenoberfläche gold Beschichtung Behandlung
Mit der zunehmenden Integration von IC, deszu mehr IC-Pins werden dichter. Das vertikale Sprühzinnverfahren ist schwierig, die dünnen Pads abzuflachten, was Schwierigkeiten bei der Platzierung von SMT bringt; Darüber hinaus ist die Haltbarkeit der Sprühblech sehr kurz. Die vergoldete Platine löst gerade diese Probleme: für den Oberflächenmontageprozess, insbesondere für ultrakleine Oberflächenmontagen 0603 und 0402, da die Ebenheit des Pads direkt mit der Qualität des Lötpastendruckprozesses zusammenhängt und eine Rolle bei der Qualität des nachfolgenden Reflow-Lötens spielt. Der entscheidende Einfluss.
Daher, die ganz Platte gold Beschichtung is häufig in die hohe Dichte and ultraklein Oberfläche mount Prozess. In die Versolche Produktion Bühne, fällig to Faktoren such as Komponente Beschaffung, it is vont nicht dass die Brett is gelötet svonort, aber vont it is vont verwendet for mehrere Wochen or auch Monate. Die Regal Leben of die vergoldet Brett is besser als dass of Blei-Zinn Legierung . Gold is viele Zeiten länger, so alle is bereit to Verwendung it. Außerdem, die Kosten of vergoldete Leiterplatte in die Probe Bühne is fast the gleiche as dass of Blei-Zinn-Legierungsplatten.
Aber da die Verdrahtung dichter und dichter wird, haben die Linienbreite und der Abstand 3-4MIL erreicht, was das Problem des Golddrahtkurzschlusses hervorruft; Da die Frequenz des Signals immer höher wird, wird das Signal aufgrund des Skin-Effekts in der mehrschichtigen Schicht übertragen Je offensichtlicher der Einfluss der Situation auf die Signalqualität. (Hauteffekt bezieht sich auf: Hochfrequenzwechselstrom, der Strom neigt dazu, sich auf die Oberfläche des Drahtes zu konzentrieren)
