Leiterplattentechnisch - Was sind die Gründe, warum es kein Kupfer im Leiterplattenloch gibt?

1. Leiterplattenhersteller gelegentlich feststellen, dass sich kein Kupfer im Loch befindet oder Kupfer während des Produktionsprozesses nicht gesättigt ist. Die folgenden Gründe werden das Loch ohne Kupfer produzieren:

   
   

1. Das Bohren von Staubstopfenlöchern oder -löchern führt dazu, dass die Löcher kupferfrei sind.

2. Es gibt Tinte im Loch, und die Schutzschicht ist nicht elektrifiziert. Nach dem Ätzen wird es ein Loch ohne Kupfer geben.

3. Die Säure-Basenlösung im Loch wird nicht gereinigt, nachdem das Kupfer abgeschieden ist oder nachdem die Platine elektrifiziert ist. Wenn es zu lange geparkt wird, verursacht es langsame Bisskorrosion.

4. Unsachgemäße Bedienung des Bedieners während des Produktionsprozesses, zu lange Verweilzeit im Mikroätzprozess führt zu keinem Kupfer im Loch.

5. Schlechtes Eindringen von galvanischen Chemikalien (Zinn, Nickel).

2.Was ist der Unterschied zwischen verschiedenen Materialien von Leiterplatte?

Die Entflammbarkeit von PCB-Materialien wird auch Flammschutzfähigkeit, Selbstverlöschung, Flammbeständigkeit, Flammbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Entflammbarkeit usw. genannt. Die Entflammbarkeit besteht darin, die Fähigkeit eines Materials zu bewerten, Verbrennung zu widerstehen.

PCB-brennbare Materialproben erfüllen die erforderliche Entflammbarkeit. Die Brennbarkeit wird entsprechend dem Verbrennungsgrad der Probe bewertet. Es gibt drei Ebenen, nämlich FH1, FH2 und FH3.

Leiterplatte wird unterteilt in HB-Platine und V0 Board.

HB-Blatt hat eine geringe Flammhemmung und wird hauptsächlich für einseitige Platten.

VO-Blatt hat eine hohe Flammwidrigkeit und wird hauptsächlich in doppelseitige und mehrschichtige Platten