Leiterplattentechnisch - Wissen über die Produktion von Platinen mit blindem Loch

Wissen über die Produktion von Platinen mit blindem Loch

Mit der Entwicklung von Produkten in der Elektronikindustrie hin zu hoher Dichte und hoher Präzision wurden dementsprechend die gleichen Anforderungen an Leiterplatten gestellt. Der effektivste Weg, die Dichte der Leiterplatte zu erhöhen, besteht darin, die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren und die Blindlochplatte (Leiterplatte/Leiterplatte) und vergrabene Löcher genau einzustellen, um sie zu erreichen.

1. Definition von Blind Hole Circuit Board: Im Gegensatz zu Durchgangslöchern beziehen sich Durchgangslöcher auf Löcher, die durch jede Schicht gebohrt wurden, und Blind Löcher sind nicht durch Löcher gebohrt. (Abbildung, Beispiele für achtschichtiges Brett: durch Löcher, blinde Löcher, vergrabene Löcher) b: blinde Löcher Unterteilung: BLIND HOLE, vergrabenes Loch (äußere Schicht ist nicht sichtbar); c: Aus dem Produktionsprozess Unterscheidung: Blindlöcher werden vor dem Pressen gebohrt, und Durchgangslöcher werden nach dem Pressen gebohrt.

2. Produktionsverfahren 1. Bohrband: A: Bezugspunkt auswählen: Wählen Sie das Durchgangsloch (dh ein Loch im ersten gebohrten Band) als Einheitsbezugsloch. B: Jedes Sacklochbohrband muss ein Loch auswählen und seine Koordinaten relativ zum Einheitsbezugsloch markieren. C: Achten Sie darauf, welches Bohrband welchen Schichten entspricht: das Einheitsuntergeordnete Diagramm und die Bohrer-Tabelle müssen markiert sein, und die Namen der Vorder- und Rückseite müssen gleich sein; Das Unterlochdiagramm kann nicht mit abc angezeigt werden, und das vorherige wird durch 1st, 2nd Condition dargestellt. Beachten Sie, dass, wenn das Laserloch mit dem inneren vergrabenen Loch ummantelt ist, das heißt, die Löcher der beiden Bohrbänder in der gleichen Position sind, Sie den Kunden bitten müssen, die Position des Laserlochs zu verschieben, um die elektrische Verbindung sicherzustellen.

2. Produktion von pnl-Leiterplattenkante Prozessloch: Gewöhnliche mehrschichtige Leiterplatte: kein Bohren in der inneren Schicht; A: Nieten gh, aoi gh, et gh werden alle geschossen, nachdem das Board erodiert wurde (Bier heraus)B: Zielloch (gebohrtes Loch gh) ccd: die äußere Schicht muss aus Kupfer sein, Röntgenmaschine: direkt ausstanzen, und beachten Sie, dass die Mindestlänge der langen Seite 11 Zoll beträgt. Blindlochplatte: Alle Werkzeuglöcher werden gebohrt, achten Sie auf Nieten gh; müssen draußen sein, um Fehlausrichtung zu vermeiden. (aoi gh ist auch ein Bier), die Kante des pnl Brettes muss gebohrt werden, um jedes Brett zu unterscheiden.

3. Filmmodifikation:1. Geben Sie an, dass der Film einen positiven Film und einen negativen Film hat: Allgemeines Prinzip: Die Leiterplattendicke ist größer als 8mil (ohne Kupfer), der positive Filmprozess wird angenommen; Die Dicke der Platte ist weniger als 8mil (ohne Kupfer) und der negative Filmprozess (dünne Platte); Liniendicke Wenn das Linienspalttal groß ist, sollte die Kupferdicke bei d/f berücksichtigt werden, nicht die untere Kupferdicke. Der Blindlochring kann 5mil gemacht werden, keine Notwendigkeit, 7mil zu machen. Das innere unabhängige Pad, das dem Sackloch entspricht, muss beibehalten werden. Blindlöcher können ohne Ringlöcher nicht hergestellt werden.

Viertens ist der Prozess: Die vergrabene Lochplatine ist die gleiche wie die gemeinsame doppelseitige Leiterplatte. Blindlochplatte, das heißt, eine Seite ist die äußere Schicht: Positiver Filmprozess: Einseitiges d/f ist erforderlich, und Aufmerksamkeit muss darauf gerichtet werden, nicht die falsche Seite zu rollen (wenn das doppelseitige untere Kupfer inkonsistent ist); Wenn d/w freigelegt wird, wird die glänzende Kupferoberfläche mit schwarzem Band abgedeckt, um Lichtdurchlässigkeit zu verhindern. Da die Blindlochplatte mehr als zweimal hergestellt wird, ist die Dicke des fertigen Produkts sehr einfach, zu dick zu sein. Daher sollte die Dicke der Platte kontrolliert werden und der Bereich der Kupferdicke sollte nach dem Ätzen angegeben werden. Nachdem Sie die Platine gedrückt haben, verwenden Sie das Röntgengerät, um die Ziellöcher für die Mehrschichtplatte zu stanzen. Negativer Filmprozess: Für dünne Platten (<12mil mit Kupfer), weil es nicht im Ziehkreis produziert werden kann, muss es in der Wasseraufnahme produziert werden, und die Wasseraufnahme kann nicht in zwei Seiten geteilt werden, so dass es nicht entsprechend den Anforderungen von mi hergestellt werden kann. Wenn das Positivfolienprozess verwendet wird, ist die Kupferdicke auf einer Seite oft zu dick, was Ätzschwierigkeiten und das Phänomen dünner Linien verursacht. Daher muss diese Art von Platine das Negativfilmverfahren verwenden.

5.Die Bohrfolge von Durchgangslöchern und Blindlöchern ist unterschiedlich, und die Abweichung ist während der Produktion inkonsistent Blindlochplatten sind anfälliger für Verformung, und es ist schwierig, horizontale und gerade Materialien zu öffnen, um mehrschichtige Brettausrichtung und Rohrabstand zu steuern. Öffnen Sie daher beim Schneiden nur horizontale oder nur gerade Materialien.

Sechs, Laserbohrer LASER DRILL ist eine Art totes Loch mit seinen eigenen Eigenschaften: Öffnungsgröße: 4-6 milpp Dicke muss <=4.5mil sein, berechnet nach Seitenverhältnis<=0.75:1Es gibt drei Arten von pp: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

Sieben, wie man die vergrabene Lochplatte definiert, muss Harzsteckenloch1 verwenden. H1 (CCL): H2 (PP) HI (CCL) 》32 MIL3.2OZ und über 2OZ Laser vergrabene Durchgänge; Hochdickes Kupfer, hohe tg Platten müssen mit Harz versiegelt werden. Für den Boarding-Prozess dieser Art von Platine sollte darauf geachtet werden, das Loch mit Harz zu versiegeln, bevor die Schaltung hergestellt wird, um keine größeren Schäden an der Schaltung zu verursachen.

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