Leiterplattentechnisch - Wie man eine Leiterplatte mit mehreren Schichten gestaltet

Wie man ein Leiterplatte mit mehreren Schichten

Die Leiterplatte mit mehreren Schichten ist eine besondere Art von bedrucktem Karton, und seine Existenz "Ort" ist im Allgemeinen besonders. Zum Beispiel, es wird ein Leiterplatte mit mehreren Schichten in der Platine.

Diese Art von Leiterplatte mit mehreren Schichten kann der Maschine helfen, eine Vielzahl von verschiedenen Schaltungen durchzuführen, nicht nur das, kann aber auch isolierend wirken, wird nicht zulassen, dass Strom und Strom aufeinanderprallen, absolut sicher.

Wenn Sie eine PCB-Multilayer-Platine mit besserer Leistung verwenden möchten, müssen Sie sie sorgfältig entwerfen. Als nächstes werde ich erklären, wie man eine PCB-Multilayer-Platine designt.

1. Bestimmung der Form, Größe und Anzahl der Schichten der Leiterplatte

1. Jede Leiterplatte hat das Problem, mit anderen Strukturteilen zusammenzupassen. Daher müssen die Form und Größe der Leiterplatte auf der Struktur des Produkts basieren. Aus der Perspektive des Produktionsprozesses sollte es jedoch so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen ein Rechteck mit einem nicht zu breiten Seitenverhältnis, um die Montage zu erleichtern, die Produktionseffizienz zu verbessern und Arbeitskosten zu senken.

2. Die Anzahl der Schichten muss entsprechend den Anforderungen der Schaltungsleistung bestimmt werden, Leiterplattengröße und Schaltungsdichte. Für mehrschichtige Leiterplatten, die vierschichtigen und sechsschichtigen Bretter der Leiterplatte mit mehreren Schichten sind die am weitesten verbreiteten. Die Vierschichtplatte als Beispiel, there are two conductor layers (component surface and soldering surface) and one power supply. Schicht und Schicht.

3. Die Schichten der Leiterplatte sollten symmetrisch sein, und es ist am besten, eine gerade Anzahl von Kupferschichten zu haben, das ist, vier, sechs, acht, etc. Wegen der asymmetrischen Laminierung, die Leiterplattenoberfläche ist anfällig für Verzerrungen, speziell für oberflächenmontierte Mehrschichtplatten, denen mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

2. Lage und Ausrichtung der Komponenten

1. Die Lage und Platzierungsrichtung von Komponenten sollte zuerst in Bezug auf Schaltungsprinzipien berücksichtigt werden, um der Richtung der Schaltung gerecht zu werden. Ob die Platzierung vernünftig ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Leistung der Leiterplatte aus, insbesondere der Hochfrequenz-Analogschaltung, die die Standort- und Platzierungsanforderungen des Geräts strenger macht.

2. Angemessene Platzierung von Komponenten hat in gewissem Sinne den Erfolg des Leiterplattendesigns vorausgesagt. Daher sollte beim Beginnen, das Layout der Leiterplatte auszulegen und das Gesamtlayout zu bestimmen, eine detaillierte Analyse des Schaltungsprinzips durchgeführt werden, und die Lage spezieller Komponenten (wie große ICs, Hochleistungsröhren, Signalquellen usw.) sollte zuerst bestimmt werden, und dann andere Komponenten anordnen und versuchen, Faktoren zu vermeiden, die Störungen verursachen können.

3. Andererseits sollte es von der Gesamtstruktur der Leiterplatte betrachtet werden, um ungleichmäßige und ungeordnete Anordnung der Komponenten zu vermeiden. Dies wirkt sich nicht nur auf die Schönheit der Leiterplatte aus, sondern bringt auch viele Unannehmlichkeiten für Montage- und Wartungsarbeiten mit sich.

3. Anforderungen für Verdrahtungsschicht und Verdrahtungsbereich

Im Allgemeinen erfolgt die Verdrahtung der mehrschichtigen Leiterplatte entsprechend der Schaltungsfunktion. In der äußeren Schichtverdrahtung ist mehr Verdrahtung auf der Lötfläche und weniger Verdrahtung auf der Bauteiloberfläche erforderlich, was zur Wartung und Fehlerbehebung der Leiterplatte förderlich ist. Dünne, dichte Drähte und störempfindliche Signaldrähte sind in der Regel in der inneren Schicht angeordnet.

Eine große Fläche von Kupferfolie sollte gleichmäßiger in den inneren und äußeren Schichten verteilt sein, was dazu beiträgt, den Verzug der Platine zu reduzieren und die Oberfläche während der Galvanik gleichmäßiger zu machen. Um zu verhindern, dass die Formverarbeitung die gedruckten Drähte beschädigt und Zwischenschichtkurzschlüsse während der mechanischen Verarbeitung verursacht, sollte der Abstand zwischen dem leitfähigen Muster der inneren und äußeren Schicht Verdrahtungsbereiche größer als 50 Mio von der Kante der Platine sein.

4. Anforderungen an Drahtausrichtung und Linienbreite

PCB-Mehrschichtverdrahtung sollte die Leistungsschicht, die Masseschicht und die Signalschicht trennen, um Interferenzen zwischen Leistung, Masse und Signalen zu reduzieren. Die Linien der beiden benachbarten Lagen von Leiterplatten sollten so senkrecht wie möglich zueinander stehen oder diagonalen Linien oder Kurven und nicht parallelen Linien folgen, um die Kopplung und Interferenz zwischen den Substratschichten zu verringern.

Und der Draht sollte so kurz wie möglich sein, insbesondere für kleine Signalschaltungen, je kürzer der Draht, desto kleiner der Widerstand und desto kleiner die Störung. Vermeiden Sie bei Signalleitungen auf derselben Ebene scharfe Ecken beim Richtungswechsel. Die Breite des Drahtes sollte entsprechend den Strom- und Impedanzanforderungen der Schaltung bestimmt werden. Der Stromeingangskabel sollte größer sein, und der Signaldraht kann relativ klein sein.

Für allgemeine Digitalplatinen kann die Stromeingangsleitungsbreite 50 bis 80 mils und die Signalleitungsbreite 6 bis 10 mils betragen.

Drahtbreite: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0;

Zulässiger Strom: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9;

Drahtwiderstand: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25;

Bei der Verdrahtung sollten Sie auch darauf achten, dass die Leitungsbreite so gleichmäßig wie möglich ist, um eine plötzliche Verdickung und plötzliche Verdünnung des Drahtes zu vermeiden, was zur Impedanzanpassung förderlich ist.

5. PCB Platine Bohrgröße und Pad Anforderungen

1. Die Bohrgröße der Komponenten auf der PCB-Mehrschichtplatte hängt mit der ausgewählten Bauteilstiftgröße zusammen. Wenn die Bohrung zu klein ist, beeinflusst dies die Montage und Verzinnung des Geräts; Wenn die Bohrung zu groß ist, sind die Lötstellen beim Löten nicht voll genug.

2. Im Allgemeinen ist die Berechnungsmethode der Bauteillochöffnung und der Pad-Größe: Bauteillochöffnung je Bauteilstiftdurchmesser (oder diagonal) + (10～30mil)

3. Die Berechnungsmethode des Durchgangspads ist: der Durchmesser des Durchgangspads (VIAPAD) â der Durchmesser des Durchgangspads 12mil. Bauteil Pad Durchmesser ⥠Bauteillochdurchmesser +18mil

4. Was den Durchgangslochdurchmesser betrifft, wird er hauptsächlich durch die Dicke der fertigen Platte bestimmt. Bei Mehrschichtplatten mit hoher Dichte sollte sie im Allgemeinen im Bereich der Plattendicke kontrolliert werden: Öffnung â­5:1.

6. Anforderungen für Leistungsschicht, Schichtteilung und Blumenloch

Für PCB-Mehrschicht-Leiterplatten gibt es mindestens eine Leistungsschicht und eine Masseschicht. Da alle Spannungen auf der Leiterplatte mit derselben Leistungsschicht verbunden sind, muss die Leistungsschicht partitioniert und isoliert werden. Die Größe der Trennlinie ist im Allgemeinen 20-80mil Linienbreite, die Spannung ist super hoch, und die Trennlinie ist dicker. Um die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen dem Schweißloch und der Leistungsschicht und der Bodenschicht zu erhöhen, um die großflächige Metallwärmeaufnahme während des Schweißprozesses zu verringern, sollte die Verbindungsplatte in eine Blumenlochform entworfen werden. Die Öffnung des Isolationspads â­¥ Bohröffnung 20mil

7. Anforderungen an die Sicherheitsfreigabe

Die Einstellung des Sicherheitsabstandes sollte den Anforderungen der elektrischen Sicherheit entsprechen. Im Allgemeinen darf der Mindestabstand der äußeren Leiter nicht kleiner als 4mil sein, und der Mindestabstand der inneren Leiter darf nicht kleiner als 4mil sein. Für den Fall, dass die Verkabelung angeordnet werden kann, sollte der Abstand so groß wie möglich sein, um die Ausbeute während der Leiterplattenherstellung zu verbessern und die versteckte Gefahr des Versagens der fertigen Platte zu verringern.

8. Verbessern Sie die Anforderungen der Anti-Interferenz-Fähigkeit der gesamten Platte

Bei der Gestaltung von mehrschichtigen Leiterplatten muss auch auf die Störfestigkeit der gesamten Leiterplatte geachtet werden. Die allgemeinen Methoden sind:

1. Fügen Sie Filterkondensatoren in der Nähe der Leistung und Masse jedes IC hinzu, die Kapazität ist im Allgemeinen 473 oder 104.

2. Für empfindliche Signale auf der Leiterplatte sollten die begleitenden Abschirmdrähte separat hinzugefügt werden, und es sollte so wenig Verdrahtung wie möglich in der Nähe der Signalquelle sein.

3. Wählen Sie einen vernünftigen Erdungspunkt.

Entsprechend den PCB Multi-Layer Board Design Fähigkeiten in diesem Artikel, Der Editor der Leiterplatte glaubt, dass Sie es fast verstanden haben? Angesichts der rasanten Entwicklung elektronischer Geräte heute Leiterplatte mit mehreren Schichten Design steht diesen Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeit, hohe Dichte, leichte und dünne Trends. High-Speed Signal PCB Design ist zunehmend der Fokus und die Schwierigkeit der elektronischen Hardware Entwicklung geworden. Es achtet mehr auf Effizienz und strenge