Leiterplattentechnisch - Probleme und Verbesserungsmaßnahmen von gebrochenen Löchern/Permeationsplattierungen bei Verwendung von PCB-Trockenfolien

Probleme und Verbesserungsmaßnahmen von gebrochenen Löchern/Permeationsplattierungen bei Verwendung von PCB-Trockenfolien

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Leiterplattenverdrahtung immer anspruchsvoller. Die meisten Hersteller von Mehrschichtplatinen verwenden trockene Folie, um die Grafikübertragung abzuschließen. Die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter, aber es gibt viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm., Der Herausgeber der aktuellen Elektronikfabrik fasste einige Inhalte zur Referenz zusammen. 1. Es gibt Löcher in der TrockenfilmmaskeViele Leute denken, dass bei der Herstellung von Leiterplatten, wenn der Trockenfilm Löcher gebrochen hat, die Temperatur und der Druck des Films erhöht werden sollten, um seine Bindungskraft zu erhöhen. Tatsächlich ist diese Ansicht falsch, weil Temperatur und Druck zu hoch sind. Übermäßige Verflüchtigung des Lösungsmittels der geätzten Schicht macht den trockenen Film spröde und dünn, und es ist leicht, während der Entwicklung gebrochen zu werden. Wir müssen immer die Zähigkeit des PCB-Trockenfilms beibehalten. Daher können wir, nachdem die Löcher erscheinen, von den folgenden sechs Punkten verbessern: 1. Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck des Films; 2. Erhöhung der Expositionsenergie; 3. Verringerung des sich entwickelnden Drucks; 4. Verbessern Sie Bohren und Piercing; 5. Dehnen Sie den trockenen Film während des Filmvorgangs nicht zu fest; 6. Nach dem Kleben des Films sollte die Parkzeit nicht zu lang sein, um nicht zu verursachen, dass sich der halbflüssige Medikamentenfilm in der Ecke unter der Einwirkung von Druck ausbreitet und dünn wird.

Zweitens Sickerung während der TrockenfilmplattierungDer Grund, warum die Leiterplatte durchdrungen ist, ist, dass der trockene Film und die kupferplattierte Platine nicht fest verbunden sind, so dass die Plattierungslösung tief ist und der "negative Phase" Teil der Plattierungsschicht dicker wird. Die meisten Hersteller von Mehrschichtplatinen haben die folgenden 3-Punkt-Ursachen: 1. Der Foliendruck ist zu hoch oder niedrig Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen an die Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird. 2. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder niedrig Wenn die Filmtemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und richtig geflossen werden, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, verursacht Verformung und Schälung während des galvanischen Elektroschocks, was zu Infiltration führt. 3. Expositionsenergie ist hoch oder niedrig Unter ultravioletter Lichtstrahlung zersetzt sich der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten, um ein körperförmiges Molekül zu bilden, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation unzureichend ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien oder sogar zum Abfallen der Filmschicht führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanikprozesses. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf und bildeten Penetrationsplattierungen. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.Schlüsselwörter: