Leiterplattentechnisch - HDI Blind Hole Board Produktionskenntnisse der Leiterplatte

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte mit hoher Dichte und hoher Präzision, die gleichen Anforderungen in Bezug auf die Hilfsplatine, und die Leiterplatte entwickelt sich allmählich in Richtung HDI. Der effektivste Weg, um die Dichte von PCB ist die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren, und Sacklöcher und vergrabene Löcher sehr genau zu setzen.

1. Blindlochdefinition

a: Im Gegensatz zu Durchgangslöchern beziehen sich Durchgangslöcher auf Löcher, die durch alle Schichten gebohrt wurden, während Sacklöcher durch Durchgangslöcher gerade und gerade gebohrt werden.

(Die grafische Erklärung ist klar, ein Beispiel für eine achtschichtige Platte: Durchgangsloch, totes Loch, vergrabenes Loch)

b: Unterteilung der Blindloche:

Blindes Loch (BLIND HOLE), vergrabenes Loch vergrabenes Loch (äußere Schicht kann nicht gesehen werden);

c: Anders als der Herstellungsprozess:

Blindlöcher werden vor dem Pressen gebohrt, während Durchgangslöcher nach dem Pressen gebohrt werden.

2. Herstellungsverfahren:

a: Bohrband:

(1): Bezugspunkt auswählen: Wählen Sie das Durchgangsloch (dh ein Loch im ersten gebohrten Band) als Einheitsbezugsloch.

(2): Jedes Blindlochbohrband muss ein Loch auswählen, um die Koordinaten des relativen Einheitsbezugslochs anzuzeigen.

(3): Achten Sie darauf, zu erklären, welches Bohrband welchen Schichten entspricht:

Das Einheitsuntergeordnete Diagramm und der Bohrtisch müssen markiert sein, und die Namen der Vorder- und Rückseite müssen exakt identisch sein; Es kann nicht aufgedeckt werden, dass das Unterlochdiagramm in b c und die davor liegende Situation in 1st und 2nd ausgedrückt wird.

Beachten Sie, dass Sie den Kunden bitten müssen, die Position des Laserlochs zu verschieben, um die elektrische Verbindung sicherzustellen, wenn das Laserloch und das innere vergrabene Loch zusammen eingeschlossen sind, d. h. die Löcher der beiden Bohrbänder in der gleichen Position sind.

B: Produziertes pnl Board Edge Prozessloch: gewöhnlich Mehrschichtplattedie innere Schicht ist nicht gebohrt;

(1): Rivet gh, aoi gh, et gh werden alle gespielt, nachdem das Brett erodiert ist (Bier raus)

(2): Zielloch (Bohrung gh) ccd:

Die äußere Schicht muss die Kupferhaut entfernen, Röntgengerät:

Geben Sie direkt ein und beachten Sie, dass die Mindestlänge der langen Seite 11 Zoll beträgt.

HDI Blindlochplatte:

Alle Werkzeuglöcher sind gebohrt, achten Sie auf die Niete gh; muss gebraut werden, um Fehlausrichtung zu verhindern.

(aoi gh ist auch für Bier), die Kante des pnl Brettes muss gebohrt werden, um jedes Brett zu unterscheiden.

3. Filmkorrektur:

(1): Geben Sie an, dass der Film einen positiven und einen negativen Film hat:

Allgemeine Grundsätze:

Wenn die Leiterplattendicke größer als 8mil ist (ohne Kupfer), nehmen Sie den positiven Filmprozess;

Die Dicke der Platte ist weniger als 8mil (ohne Kupfer) und der negative Filmprozess (dünne Platte);

Wenn die Liniendicke groß ist, muss die Kupferdicke bei d/f berücksichtigt werden, nicht die untere Kupferdicke.

Der Blindlochring kann 5mil gemacht werden, keine Notwendigkeit, 7mil zu machen.

Das innere unabhängige Pad, das dem Sackloch entspricht, muss gespeichert werden.

Blindlöcher können ohne Ringlöcher nicht hergestellt werden.

4. Prozess: Die vergrabene Lochplatte ist genau die gleiche wie die übliche doppelseitige Platte.

HDI Blindlochplatte, das ist, eine Seite ist die äußere Schicht:

Positiver Folienprozess: einseitig d/f ist erforderlich, und Sie dürfen nicht die falsche Seite rollen (wenn das Kupfer auf beiden Seiten nicht genau das gleiche ist); Wenn d/f freigelegt wird, wird die polierte Kupferoberfläche mit schwarzem Band abgedeckt, um Lichtdurchlässigkeit zu vermeiden.

Da die Blindlochplatte mehr als zweimal hergestellt wird, ist die Dicke des fertigen Produkts sehr einfach, zu dick zu sein, da die Dicke der Platte in dieser Karte kontrolliert werden sollte und der Bereich der Kupferdicke nach dem Ätzen angezeigt werden sollte.

Nachdem Sie die Platine gedrückt haben, verwenden Sie das Röntgengerät, um die Ziellöcher für die Mehrschichtplatte zu stanzen.

Negativfolienprozess: Für dünne Platten (<12mil mit="" Kupfer="">), da es nicht im Ziehkreis hergestellt werden kann, muss es in der Hydrometallzeichnung produziert werden, und die Hydrometallzeichnung kann nicht in Ströme unterteilt werden, so dass es keine Möglichkeit gibt, einseitiges Nichtdrucken entsprechend den mi-Anforderungen Elektrischer Strom oder kleiner Strom zu tun.

Wenn das Positivfilmverfahren verwendet wird, ist die Kupferdicke auf einer Seite oft zu dick, was zum Phänomen schwieriger Ätzungen und dünner Linien führt, da diese Art von Platine einen Negativfilmprozess erfordert.

5. Durchgangslöcher und Sacklöcher werden in unterschiedlicher Reihenfolge gebohrt, und die Abweichungen während der Herstellung sind nicht genau die gleichen; Blindlochplatten sind anfälliger für Verformung und Verformung, und es ist schwierig, die Ausrichtung der Mehrschichtplatte und der Rohrneigung zu steuern, wenn die horizontalen und vertikalen Materialien geöffnet werden. Beim Öffnen des Materials wird nur das horizontale Material oder nur das gerade Material geöffnet.

6. Laserbohrer:

LASER DRILL ist eine Art totes Loch und hat seinen eigenen einzigartigen Platz:

Lautstärke der Blende:

4-6 mil pp Dicke ist <=4,5mil, berechnet auf der Grundlage des Seitenverhältnisses<=0,75:1

Es gibt drei Arten von pp: LDPP 106 1080; FR4 106 1080; RCC.

7. Wie man den Bedarf an natürlichen Harzsteckenlöchern für vergrabene Lochplatten definiert:

a. H1 (CCL): H2 (PP)

b. HI (CCL) 》32 MIL c.2OZ und über 2OZ Laser vergrabene Lochplatte;

Hochdicke Kupfer- und Hochtg-Plattenmuss nach Bedarf mit Naturharz versiegelt werden.

Beim Boarding-Prozess dieser Art von Platine sollte darauf geachtet werden, die Löcher vor der Herstellung der Schaltung mit Naturharz zu versiegeln, um keine größeren Schäden an der Schaltung zu verursachen.