Leiterplattentechnisch - Die Bedeutung der Galvanik für die Leiterplattenproduktion

Die Bedeutung der Galvanik für die Leiterplattenproduktion

Leiterplattenfabrik Herausgeber: On the Leiterplatte, Kupfer wird verwendet, um die Komponenten auf dem Substrat miteinander zu verbinden. Obwohl es ein gutes Leitermaterial ist, um das Muster des leitfähigen Pfades des Leiterplatte, Wenn es lange Zeit ausgesetzt ist In der Luft, Es ist auch leicht, Glanz durch Oxidation zu verlieren, und verlieren Schweißbarkeit durch Korrosion. Daher, Verschiedene Technologien müssen zum Schutz von Kupferspuren eingesetzt werden, Durchkontaktierungen, und durch Bohrungen plattiert. Diese Technologien umfassen organische Farben, Oxidfilm, und Galvanik.

Organische Farbe ist sehr einfach aufzutragen, aber es ist nicht für den langfristigen Gebrauch aufgrund von Änderungen in seiner Konzentration geeignet, Zusammensetzung und Aushärtungszyklus. Es führt sogar zu unvorhersehbaren Abweichungen in der Schweißbarkeit. Oxidfilm kann den Kreislauf vor Korrosion schützen, aber es kann die Lötbarkeit nicht aufrechterhalten. Galvanik- oder Metallbeschichtungsprozesse sind Standardvorgänge, um Lötbarkeit zu gewährleisten und Schaltkreise vor Korrosion zu schützen, und spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von einseitigen, doppelseitig, and Mehrschichtige Leiterplatten. Insbesondere, Das Beschichten einer Schicht lötbaren Metalls auf dem gedruckten Draht ist ein Standardvorgang zur Bereitstellung einer lötbaren Schutzschicht für den kupfergedruckten Draht geworden.

Bei der Verbindung verschiedener Module in elektronischen Geräten, es ist oft notwendig, eine Leiterplatte Steckdose mit Federkontakten und Leiterplatte mit passenden Anschlusskontakten. Diese Kontakte sollten eine hohe Verschleißfestigkeit und einen sehr geringen Kontaktwiderstand aufweisen, die eine Schicht seltener Metallplattierung auf ihnen erfordert, von denen das am häufigsten verwendete Metall Gold ist. Darüber hinaus, Andere beschichtete Metalle können auf den Drucklinien verwendet werden, wie Verzinnen, Beschichtung, und manchmal Kupferbeschichtung in bestimmten Bereichen der Drucklinien.

Eine andere Art der Beschichtung auf der Kupferdrucklinie ist organisch, normalerweise eine Lötmaske, wo kein Löten erforderlich ist, Siebdrucktechnologie wird verwendet, um eine Schicht Epoxidharzfolie abzudecken. Dieser Prozess des Aufbringens einer Schicht organischen Lotkonservierungsmittels erfordert keinen elektronischen Austausch. Wenn die Leiterplatte wird in die galvanische Beschichtungslösung eingetaucht, Eine stickstoffbeständige Verbindung kann auf der freigelegten Metalloberfläche stehen und wird vom Substrat nicht absorbiert. .

Die ausgeklügelte Technologie, die elektronische Produkte erfordern, und die strengen Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit an Umwelt und Sicherheit haben erhebliche Fortschritte in der Galvanikpraxis gefördert. Dies spiegelt sich deutlich in der Herstellung von hochkomplexen, hochauflösende Multi-Substrat-Technologie. In der Galvanik, durch die Entwicklung von automatisierten, computergesteuerte Galvanotechnik, Entwicklung hochkomplexer Instrumententechnologie zur chemischen Analyse organischer Stoffe und Metalladditive, und das Aufkommen von Technologien zur präzisen Steuerung chemischer Reaktionsprozesse, Galvanik hat ein hohes Niveau erreicht. s Ebene.

Es gibt zwei Standardmethoden für den Anbau von Metallaufbauschichten in Leiterplatte Drähte und Durchgangslöcher: Schaltung Galvanik und Vollplatinenkupferung, die wie folgt beschrieben sind.

1. Line plating

In this process, Nur die Kupferschichtgenerierung und die Ätzresist-Metallbeschichtung werden akzeptiert, wenn die Schaltungsmuster und Durchgangslöcher entworfen sind. Während des galvanischen Prozesses des Schaltkreises, Die vergrößerte Breite jeder Seite der Schaltung und des Lötpads entspricht ungefähr der erhöhten Dicke der galvanischen Oberfläche. Daher, Es ist notwendig, einen Rand auf dem Originalfilm zu hinterlassen.

In Circuit Galvanik, Der größte Teil der Kupferoberfläche muss durch Resist maskiert werden, Galvanisieren und Galvanisieren wird nur durchgeführt, wenn Schaltungen und Lötpads vorhanden sind. Da die zu beschichtende Oberfläche reduziert wird, Die erforderliche Stromkapazität der Stromversorgung wird in der Regel stark reduziert. Darüber hinaus, when using contrast reverse photopolymer dry film plating resist (the most commonly used type), Der Negativfilm kann mit einem relativ günstigen Laserdrucker oder Zeichenstift hergestellt werden. Der Kupferverbrauch der Anode in der Schaltung Galvanik ist geringer, und das Kupfer, das während des Ätzprozesses entfernt werden muss, ist auch weniger, Dadurch werden die Analyse- und Wartungskosten der Elektrolytzelle reduziert. Der Nachteil dieser Technik ist, dass das Schaltbild mit Zinn überzogen werden muss/Blei oder ein elektrophoretisches Resistmaterial vor dem Ätzen, und es wird entfernt, bevor der Lötstoff aufgetragen wird. Dies erhöht die Komplexität und eine zusätzliche Reihe von nasschemischen Lösungsbehandlungsprozessen.

2. Copper plating on the whole board

In the process, Alle Oberflächen und Bohrlöcher sind verkupfert, und etwas Widerstand wird auf die nicht benötigte Kupferoberfläche gegossen, und dann wird ein Ätzresist Metall plattiert. Auch für mittelgroße Leiterplatte, Dies erfordert einen elektrischen Bagger, der eine beträchtliche Menge an Strom liefern kann, um eine glatte, Helle Kupferoberfläche, die leicht zu reinigen ist und für nachfolgende Prozesse verwendet werden kann. Wenn Sie keinen photoelektrischen Plotter haben, Sie müssen einen negativen Film verwenden, um das Schaltungsmuster freizulegen, Dies macht es zu einem häufigeren Kontrast Inversion Trockenfilm Photoresist. Ätzen der vollplattierten Kupferplatte Leiterplatte entfernt den größten Teil des Materials, das auf der Leiterplatte wieder. Wenn die Kupferträgerflüssigkeit im Ätz zunimmt, Die Belastung durch zusätzliche Korrosion auf der Anode wird stark erhöht.

Zur Herstellung von Leiterplattes, Schaltungsplattierung ist eine bessere Methode, and the standard thickness is as follows:

1) Copper

2) Nickel 0.2mil

3) Gold (connector top) 50μm

4) Tin-lead (circuits, Lötpads, through holes)

The reason why such parameters are maintained in the electroplating process is to provide the metal plating layer with high conductivity, gute Lötbarkeit, hohe mechanische Festigkeit, und kann die Anschlussplatte der Komponenten widerstehen und das Kupfer von der Oberfläche des Leiterplatte in das plattierte Durchgangsloch. Erforderliche Duktilität.