PCBA-Technologie - Wartung von SMT Magnetventil und PNP Kamera

Halten Sie das Magnetventil des SMT-Bestückungsmaschine

Um die Effizienz zu verbessern und Kosten zu sparen, müssen wir in unserem elektronischen Aufbauprozess verschiedene Instrumente und Komponenten regelmäßig warten. Im Folgenden finden Sie die Wartungsanleitung für das Magnetventil der SMT-Bestückungsmaschine:

1. Wenn Sie manuell arbeiten, bestimmen Sie zuerst die Sicherheit der Verlegemaschine;

2. Das im Luftfilter angesammelte Kondenswasser regelmäßig ablassen.

3. Reduzieren Sie den Gebrauch von Magnetventilen. Überprüfen Sie einmal im Monat den Betrieb des Magnetventilschalters der Verlegemaschine, um eine Fehlfunktion zu verhindern.

4. Achten Sie beim Demontieren der Platzierungsmaschine darauf, Ausrüstung zu installieren, um zu verhindern, dass das angetriebene Objekt fällt und nicht richtig funktioniert. Nach Abschluss dieses Schrittes trennen Sie bitte die Luftquelle und Stromversorgung und achten Sie auf den Restluftdruck.

5. Die Wartungsschritte der Bestückungsmaschine sollten so weit wie möglich in der Reihenfolge der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Stellen Sie die Kamera des PNP-Geräts ein

In der automatischen Produktionslinie, Die Bestückungsmaschine ist eine praktischere Form der Produktion, und es ist eine vollautomatische Produktionsmaschine. Diese Maschine ist oder hat Jahre der Forschung und Entwicklung Ergebnisse gesehen. Bisher, es wurde auch in der SMT-Vermittlungsindustrie. Kennen Sie die Rolle der Platzierungsmaschine funktioniert?, Schauen wir uns mal an.

System 1.S: Dieses System ist ein unverzichtbarer Teil der Bewegung des Assemblers. Es beeinflusst nicht nur die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Montagemaschine, sondern steuert auch den Bewegungsmodus der Montagemaschine, die Position der X-, Y- und Z-Achsen.

2. Fahren: Wenn wir die Leiterplatte durch die Verlegemaschine transportieren, ist es normalerweise leitfähiges Gewebe. Die Leiterplatte, die auf der Leiterplatte basiert, kann in das Riemenantriebssystem übertragen werden, und die Leiterplatte kann an den angegebenen Ort übertragen werden, den wir möchten, und dann an den nächsten Zielort für die Arbeit gesendet werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von leitfähigen Geweben in smt-Maschinen.

3. Segmentiertes Fahren: Um die Fahrzeit zu reduzieren, wird der Fahrmodus in drei Teile unterteilt, um verschiedene Fahrprozesse zu erreichen.

4. All-in-One-Laufwerk: Das optische Positionierungssystem wird verwendet, um die Leiterplatte durch die Stützplattform zu positionieren, die die Installationsgenauigkeit erheblich verbessern kann. Der Nachteil ist, dass die Positionierzeit lang ist.

Chassis 5.T: Der Rigging-Rahmen ist die Grundstruktur der Rigging, die für Bewegung, Positionierung, Fütterung, Fahren und andere Operationen verwendet wird, die normalerweise unsere täglichen Kraftanforderungen erfüllen können. Im Kaufprozess müssen wir jedoch auch den Rahmen aus welchem Material betrachten.

Die von uns eingesetzten Verlegemaschinen verfügen in der Regel über zwei Kameras, die ihre Funktionen erfüllen. Ihre gegenseitige Zusammenarbeit fördert den schnellen Betrieb der Legemaschine. Die obere Kammer kann der Verlegemaschine helfen, Effizienz und Präzision zu verbessern. Die Kamera kann Komponenten schnell identifizieren und die Platzierungsgeschwindigkeit erhöhen. Lassen Sie uns jetzt verstehen, wie man den Schrank der Verlegemaschine debugt.

Eins: Stellen Sie den oberen Raum der Verlegemaschine ein

1: Überprüfen Sie, ob der vertikale Winkel der Kamera parallel ist

2: Stellen Sie auf der Positioniermaschine das Sichtfeld der Kamera auf 10mm, Arbeitsabstand auf 60mm und Pixel auf 64 oder 55.6 ein.

3: Match the No. 1 Düse mit den Punkten auf der Leiterplatte, Neutralisieren des Mittelbildes des ausgewählten Punktes zwischen Kamera und Leiterplatte, und das Ergebnis an der entsprechenden Position im Parameter ausfüllen.

2: Stellen Sie den unteren Raum der Verlegemaschine ein

1: Stellen Sie die Rundlaufigkeit der Saugdüse ein, um 0.1mm nicht zu überschreiten, die Nullposition ist 6mm von der Führungsschiene entfernt, der Nullpositionsversatz ist 4mm, und die Hohlraumhöhe ist 3mm

2: Stellen Sie die Definition der Komponentenkamera konsistent ein, und der Offset darf 20 Pixel nicht überschreiten

3: Stellen Sie den Arbeitsabstand der installierten Kamera auf 10cm ein