PCBA-Technologie - Lösungen von smt für Probleme vor Ort und Prozessoptimierung

smt Patchlösung zu Problemen vor Ort

smt patch zieht Lehren aus anderen Produktionsmanagementmethoden, die aktuelle japanische Produktionsmanagementmethode wird von der Welt anerkannt, insbesondere die kontinuierliche Verbesserung der Szene gilt als das Geheimnis des Erfolgs japanischer Unternehmen. Das "Drei-Gegenwart-Prinzip" von "Ort, Gegenwart und Realität" spiegelt die Betonung des Ortes und die Idee der kontinuierlichen Verbesserung wider. Der "Standort" ist der Ort, an dem Produkte hergestellt und Dienstleistungen erbracht werden; Die "echte Sache" ist der Hauptteil der Website, die eine defekte Maschine, ein minderwertiges Produkt, ein beschädigtes Werkzeug oder ein Kunde sein kann, der sich beschwert; "Realität" ist, die reale Sache vor Ort zu analysieren und die auftretenden Probleme zu lösen. Dies ist ein sehr effektives Managementkonzept für Produktionsbetriebe.

Für das "Drei-Anwesen-Prinzip" wird betont, dass das Führungspersonal zum Standort geht, um die Probleme der vorhandenen Objekte zu analysieren und zu lösen. Wenn ein Problem auftritt, sollte der Ort zur Lösung des Problems der Ort sein, nicht das Büro oder der Konferenzraum.

Vor Ort, Das Führungspersonal kann in der Regel das Problem finden und rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen, indem es die reale Sache inspiziert, Beobachtung, berühren, Gefühl, und ihre eigenen Erfahrungen kombinieren. Das "Drei-Gegenwart-Prinzip" wird ins Spiel gebracht und zu einer "Fünf-Gegenwart-Technik" weiterentwickelt: Vor Ort, physisch, Realität, bar, und laufende Anerkennung. Die Hinzufügung von "Bargeld" und "Anerkennung" nach dem "Drei-Anwesen-Prinzip" bedeutet, dass die Ergebnisse der Vor-Ort-Verbesserung in einen zu bestätigenden Betrag umgerechnet werden, Betonung der Quantifizierung und des Kostenbewusstseins der Verbesserungsergebnisse. Das Wesen des "Drei-Gegenwart-Prinzips" besteht darin, der Szene Bedeutung beizumessen.. Als Betriebsleiter, Die Erfahrung, die wir gesammelt haben, ist: Probleme vor Ort zu lösen, wir müssen zur Seite gehen.

Problemlösungsrecht vor Ort:

1. Gehen Sie zuerst zur Szene, wenn ein Problem auftritt;

2. Überprüfen Sie die echte Sache;

3. Ergreifen Sie vorübergehende Gegenmaßnahmen vor Ort;

4. Analysieren Sie die Gründe und finden Sie die Gegenmaßnahmen heraus;

5. Der smt-Patch nimmt standardisierte Verarbeitungstechnologie an, um Unfälle daran zu hindern, erneut zu passieren.

Prozessoptimierung in smt patch

Da die Anforderungen der Menschen an elektronische Geräte immer höher werden, smt Patches stehen vor Upgrade Herausforderungen in Bezug auf Funktionen und Hardware. Die Lautstärke wird immer kleiner, und die Präzision der PCBA-Verarbeitung und Montage wird immer höher und höher. Das benötigte Volumen aller elektronischen Komponenten kann nicht mehr als klein bezeichnet werden, und es ist sofort ein kleines elektronisches Gerät. Darüber hinaus, im Wellenlötprozess, die Verarbeitungstechnik, Lötstoffrohstoffe, Leiterplattenqualität für die Verarbeitung von Leiterplatten, Maschinenausrüstung und andere Faktoren sind schädlich für die Qualität des elektrischen Schweißens. Daher, Es gibt viele unsichtbare Mängel im gesamten Prozess des Wellenlötens, und die Erscheinungsprüfung ist im Allgemeinen nicht einfach. finden Sie heraus. Normalerweise nachdem es an den Kunden geliefert wurde, während des gesamten Bewerbungsprozesses, Punktschweißen wird aufgrund von Faktoren wie Einschalten frühzeitig ungültig, Vibration, und Änderung der Betriebstemperatur.

Langjährige SMT-Verarbeitungserfahrung brachte einige Vorschläge zum Wellenlötverfahren:

1. Viele Mängel von Wellenlötzuhren hängen mit dem PCB-Design zusammen, so dass DFM berücksichtigt werden muss.

2. Viele Mängel beziehen sich auf die Qualität von elektronischen Geräten der PCB- und SMT-Chipverarbeitung, um zu verhindern, dass gefälschte und minderwertige Produkte die Qualität elektronischer Geräte beeinträchtigen. Die Händler, die die Standards erfüllen, sollten ausgewählt werden, mit kontrollierbaren Frachtlogistik- und Lagerstandards.

3. Viele Mängel kommen von unzureichender Spezifität des Flusses. Ein gutes Flussmittel kann hohen Temperaturen standhalten, Brückenbildung vermeiden und die Zinneindringungsrate von vergrabenen Löchern verbessern.

4. Stellen Sie die Wellenlöttemperatur so niedrig wie möglich ein, um Übertemperatur von Komponenten, Zerstörung von Rohstoffen, insbesondere das sekundäre Schmelzen von Zinn in der Mixed-Play-Verarbeitungstechnologie zu vermeiden.

5. Die niedrige Schweißmaterialtemperatur kann die Luftoxidation des Lötdrahts lindern, Zinnschutze reduzieren und die Ablagerung des geschmolzenen Schweißmaterials auf dem Schweißmaterialtank und dem Zentrifugalrad lindern. Begrenze die Umwandlung von FeSn2-Kristallen.

6. Hervorragend SMT-Verarbeitungstechnologie Kontrolle kann das Niveau der Mängel reduzieren. Umfassende Anpassung der Hauptparameter der Verarbeitungstechnologie sollte durchgeführt werden, und die Temperaturkurve muss manipuliert werden.

7. Achten Sie auf die Wartung von Lötmaterialien im Zinnofen in smt Patch und verbessern Sie die übliche Wartung von Maschinen und Geräten.