PCBA-Technologie - Vor- und Nachteile von Smt Test (ICT) und SPI

In smt Patch Verarbeitung, es ist nicht nur die Platzierung von Bauteilen auf der dafür vorgesehenen PCB-Pads. Wenn Sie gute Qualität und Kundenreputation erhalten möchten, Das ist offensichtlich nicht genug. Wir müssen genügend Daten durch verschiedene Prüfmethoden erhalten, um spezifische Prüfdaten und Aufzeichnungen zu erhalten, die unsere Qualitätsanforderungen erfüllen.. Zur Zeit, Verschiedene Detektionstechniken und -methoden werden sehr wichtig.

Aus der Perspektive der smt-Verarbeitungsanlage sprechen Sie über die damit verbundenen Themen des Online-Testens (ICT). In-Circuit-Test (ICT) wird normalerweise verwendet, um die Richtung der Leiterplatte zu ermitteln, wie offene Schaltung, Widerstand, Kapazität und Komponenten, aber es ist auch ein relativ seltenes Gerät. Was sind die spezifischen Vor- und Nachteile?

IKT-Test

Wie wir alle wissen, funktioniert das Online-Testen oder IKT, indem ein Bündel von Sonden verwendet wird, um auf Schaltungsknoten zuzugreifen und dann die Leistung jeder Komponente zu überprüfen. Es kann auch die Funktionen digitaler Schaltungen testen, aber die Kosten sind hoch.

Generell besteht der Vorteil von IKT darin, dass Sie eine große Anzahl von Produkten testen müssen. Es kann auch verwendet werden, um gut entwickelte Produkte zu testen. Da IKT jedoch die Erstellung kundenspezifischer Vorrichtungen erfordert, sind die Kosten und Vorlaufzeiten hoch. Der Vorteil von IKT ist jedoch, dass, sobald Sie benutzerdefinierte Werkzeuge vorbereiten, die Stückkosten sehr niedrig sind, aber die Kosten bei der Kleinserien-PCB-Verarbeitung sind offensichtlich sehr hoch.

Wenn wir die Vor- und Nachteile der IKT zusammenfassen, werden sie wie folgt aussehen:

Vorteil:

1. Es hilft, jeden schnell zu testen PCBA-Einheit.

2. Geringe Stückkosten.

3. Es kann eine einzelne Komponente testen.

4. Wenn Sie die Logikfunktion testen müssen, funktioniert sie gut.

5. Es kann verwendet werden, um LED-Komponenten zu testen.

6. Sie können es verwenden, um das Schweißen von BTC-Komponenten durch einen Belastungstest zu testen.

Mangel:

1. Die Vorlaufzeit in der Entwicklung ist oft sehr lang, was in der heutigen Zeit, in der schnelle Listing eine Quelle des Wettbewerbsvorteils ist, ein Problem sein kann.

2. Die hohen Vorlaufkosten können zu seiner Verwendung nachteilig sein.

3. Es erfordert die Verwendung von Programmierwerkzeugen.

4. Sie können es nicht verwenden, um nichtelektrische Komponenten oder Anschlüsse zu testen.

5. Obwohl es verwendet werden kann, um eine einzelne Komponente zu testen, ist es nicht geeignet, Komponenten zu testen, die zusammenarbeiten.

Vorteile von SPI in der Smt-Verarbeitung

Das Streben nach hoher Zuverlässigkeit und hoher Effizienz in der SMT-Verarbeitung (Surface Mount Technology) Montage war schon immer das Ziel von Elektronikherstellern, die Konsistenz erwarten. Es hängt von der Optimierung jedes Details des gesamten Prozesses ab. Was die SMT-Montage betrifft, so wird der Schluss gezogen, dass 64% der Defekte auf fehlerhaften Lötpastendruck zurückzuführen sind. Darüber hinaus führen Defekte zu einer geringen Produktzuverlässigkeit und vermindern deren Leistung. Daher ist es notwendig, Hochleistungs-Lotpastendruck durchzuführen, um die Möglichkeit einer niedrigen Qualität zu minimieren.

Die Inspektion ist eine notwendige Maßnahme für SMT-Montageanforderungen. Derzeit umfassen die häufig verwendeten Inspektionen visuelle Inspektion, AOI (Automated Optical Inspection), Röntgeninspektion usw. Um zu verhindern, dass unsachgemäßer Lotpastendruck die Leistung des Endprodukts beeinträchtigt, sollte Lötpasteninspektion (SPI) Lötpastendruck während des SMT-Montageprozesses nach dem Löten durchgeführt werden.

Basierend auf 20-jähriger Erfahrung in der Elektronikfertigung hat Jingbangs tiefe Sorge um Produktzuverlässigkeit einen guten Ruf in der Elektronikindustrie der Welt gewonnen. Die One-Stop-PCBA-Verarbeitung von Jingbang Electronics umfasst Leiterplattenherstellung, Komponentenbeschaffung und SMT-Patchmontage. Der reibungslose Ablauf ergibt sich aus der strengen Prozesskontrolle in der Werkstatt.

SPI erscheint in der Regel nach dem Bedrucken der Lötpaste, so dass Druckfehler rechtzeitig gefunden werden können, sodass sie vor dem Platzieren korrigiert oder beseitigt werden können. Oder es kann zu mehr Defekten oder sogar Katastrophen im späteren Stadium führen.

PCBA-Verarbeitung

Vorteile von SPI

1. Mängel reduzieren

SPI wird zuerst verwendet, um Fehler zu reduzieren, die durch unsachgemäßen Lotpastendruck verursacht werden. Der Hauptvorteil von SPI liegt daher in seiner Fähigkeit, Fehler zu reduzieren. Bei der SMT-Montage waren Fehler schon immer ein großes Problem. Die Reduzierung ihrer Anzahl wird eine solide Grundlage für die hohe Zuverlässigkeit des Produkts legen.

2. Hohe Effizienz

Denken Sie an das traditionelle SMT-Montageverfahren Rework-Modell. Sofern keine Inspektion durchgeführt wird, das ist, in der Regel nach Reflow-Löten, keine Mängel werden offengelegt. Normalerweise, AOI- oder Röntgeninspektion wird verwendet, um Fehler zu finden und dann Nacharbeiten. Wenn SPI verwendet wird, Fehler können zu Beginn des SMT-Montageprozesses festgestellt werden, nachdem die Lotpaste gedruckt wurde. Sobald der falsche Lotpastendruck gefunden wurde, Es kann sofort nachgearbeitet werden, um hochwertige Qualität zu erhalten Leiterplattenlöten Pastendruck. Sparen Sie mehr Zeit und verbessern Sie die Fertigungseffizienz.

3. Geringe Kosten

Für die Anwendung der SPI-Maschine haben niedrige Kosten zwei Bedeutungen. Da zum einen Fehler in den frühen Phasen des SMT-Montageprozesses festgestellt und Nacharbeiten rechtzeitig abgeschlossen werden können, werden die Zeitkosten gesenkt. Auf der anderen Seite, da Fehler früher gestoppt werden können, um zu vermeiden, dass frühe Fehler auf die spätere Fertigungsstufe hinausgezögert werden, was zu drohenden Mängeln führt, wird auch das Kapital reduziert.

Viertens, hohe Zuverlässigkeit

Die meisten Defekte in SMT-Montageprodukten stammen von minderwertigem PCB-Lotpastendruck. Da SPI zur Reduzierung von Fehlern förderlich ist, wird es helfen, die Zuverlässigkeit von Leiterplattenprodukten zu verbessern, indem es die Fehlerquelle streng kontrolliert.