PCBA-Technologie - PCBA Welle Lötbetrieb und Verarbeitung Fabrikkosten

In der Produktion, wenn nach der Begegnung viel Lot vorhanden ist, Dann müssen Sie Wellenlöten für die Verarbeitung wählen. Beim Betrieb von Wellenlöten, Sie müssen beachten:

Die Wellenkammoberfläche wird von einer Oxidschicht bedeckt, die über die gesamte Länge der Lötwelle fast statisch ist. Während des Wellenlötvorgangs berührt die Leiterplatte die Vorderseite der Zinnwelle, die Oxidskala wird gebrochen und die Zinnwelle vor der Leiterplatte ist nicht. Die Falten werden nach vorne geschoben, was zeigt, dass sich die gesamte Oxidschale mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Leiterplatte bewegt.

Allgemein, um schlechtes Wellenlöten zu vermeiden, Die folgenden Methoden können verwendet werden, um zu vermeiden: Komponenten verwenden/Leiterplatten mit guter Lötbarkeit, Erhöhung der Aktivität des Lötens, increase the preheating temperature of the PCBA, Erhöhung der Benetzbarkeit des Pads, und die Temperatur des Lots erhöhen, Entfernen schädlicher Verunreinigungen, Verringerung des Zusammenhalts des Lots, um die Trennung des Lots zwischen den beiden Lötstellen zu erleichtern.

Allgemeine Vorwärmverfahren in Wellenlötmaschinen: Luftkonvektionsheizung, Infrarotheizung, Heizung durch eine Kombination von Heißluft und Strahlung; Wellenlötprozesskurvenanalyse: Benetzungszeit bezieht sich auf den Beginn der Benetzung, nachdem die Lötstellen das Lot berühren Zeit und Verweilzeit beziehen sich auf die Zeit vom Kontakt mit der Kammoberfläche bis zum Verlassen der Kammoberfläche einer Lötstelle auf der Leiterplatte. Die Vorwärmtemperatur bezieht sich auf die vor dem PCB und dem Kammoberflächenkontakt erreichte Temperatur, und die Löttemperatur bezieht sich auf die sehr hohe Löttemperatur. Wichtige Schweißparameter. Normalerweise 50°C, höher als der Schmelzpunkt des Lots (183°C). Die meisten Fälle bedeuten, dass die Temperatur des Lötofens niedriger ist als die Temperatur des Lötpunktes der Leiterplatte während des tatsächlichen Betriebs. Dies ist auf die Wärmeaufnahme der Leiterplatte zurückzuführen. .

Wie berechnet man die Kosten für PCBA Patch processing factory?

1. Leiterplattengebühr

Wenn Sie einen PCBA-Prozessor finden möchten, der Ihnen bei der Verarbeitung hilft, müssen Sie die PCB-Datei und die Stücklistenliste bereitstellen, und der PCBA-Prozessor wird Ihnen helfen, die blanke Leiterplatte entsprechend Ihrer PCB-Datei herzustellen. Zu diesem Zeitpunkt wird der erste Teil der Kosten anfallen, die Leiterplatte. Gebühr. Die Kosten der Leiterplatte werden durch die Schwierigkeit der Leiterplatte bestimmt. Zum Beispiel 4-Schicht-Brett, 8-Schicht-Brett, Aluminiumsubstrat, Kohlenstoff-Tintenbrett, die Preise dieser Bretter sind unterschiedlich. Natürlich finden Sie auch eine Leiterplattenfabrik zur Verarbeitung. Der Preis ist definitiv nicht so günstig. Schließlich hat jemand anderes eine langfristige Zusammenarbeit. Es muss einen Rabatt geben. Die lokalen Tyrannen fühlen sich frei.

2. Kaufgebühr für Komponenten

Der zweite Teil der Kosten für PCBA Patch Verarbeitung, der Kauf von Komponenten. Der verarbeitende Hersteller kauft die benötigten Komponenten entsprechend der Stückliste ein. Wenn die Komponenten gekauft werden, aufgrund der Belastung der Festplatte wie Widerstände und Kondensatoren und des Verlustes des SMT-Patches (wie die falsche Platine, das Band wird nicht rechtzeitig gelöscht usw.), muss es abgedeckt werden. Etwa 5% des Materialverlustes steigt; Verarbeitungshersteller haben langfristige Zusammenarbeit mit Komponentenherstellern, so dass der Preis niedriger sein wird.

3. SMT Bearbeitungsgebühr (SMD Patch und DIP Post Schweißen)

Bei der Berechnung der SMT-Bearbeitungsgebühr müssen Sie zuerst sehen, wie groß Ihr Bearbeitungscharg ist. Wenn es größer als 2000pic ist, müssen Sie keine Engineering-Gebühren berechnen, sonst werden Engineering-Gebühren berechnet. Als nächstes berechnen Sie die Anzahl der Punkte und multiplizieren Sie den Einheitspreis der Punkte. Der Einzelpreis der Patchpunkte liegt zwischen 0.01-0.015 Yuan. Die Berechnung der Punkte wird nach dem SMT-Patchmaterial 2-Fuß und 1-Punkt und dem DIP-Stecker 1-Fuß und 1-Punkt berechnet. Multipliziere die beiden zusammen. Veredelung kann unterteilt werden:

1.0402 Komponenten werden bei RMB 0.015 pro Punkt berechnet. 0603-1206 Komponenten werden bei RMB 0.015 pro Punkt berechnet

2. Ein Fuß des Steckermaterials ist ein Punkt; Sie wird mit RMB 0.015 pro Punkt berechnet.

3. Der Schlitz Typ hat 4 Stifte als 1 Punkt; Sie wird mit RMB 0.015 pro Punkt berechnet.

4. Gewöhnlicher IC, 4 Stifte sind ein Punkt; Sie wird mit RMB 0.015 pro Punkt berechnet.

5. Close-Pin IC, 2 Pins sind 1 Punkt; Sie wird mit RMB 0.015 pro Punkt berechnet.

6.2 Fuß BGA ist ein Punkt; Sie wird mit RMB 0.015 pro Punkt berechnet.

7. Maschinenmontierte große Materialien werden nach dem Volumen der verdoppelten Komponenten berechnet.

8. Die zusätzliche Gebühr wird bei RMB 20 pro Stunde berechnet

9. Dieses Angebot beinhaltet nicht Testgebühren, Transportgebühren, Steuern, etc.

Vier, PCBA-Testgebühr und Montagegebühr

The PCBA-Prüfung Gebühr is generally calculated at 2 yuan per board, plus PCBA-Baugruppe and packaging costs, im Allgemeinen 0.8-Yuan/Stück, Dies ist der vierte Teil der Kosten.

Addieren Sie jetzt die Kosten der oben genannten vier Teile, es sind die PCBA Patch Verarbeitungskosten!