PCBA-Technologie - PCBA Patch Verarbeitung Fähigkeiten und technische Anzeige

PCBA Patch Die Verarbeitungstechnik wird in der Elektronikindustrie eingesetzt, um Präzisionsbauteile zu verbinden und PCB-Pads. Was sind also die Fähigkeiten dieses Verarbeitungspatches?? Was sind seine Vorteile in der Anwendung? Wir wissen sehr wenig über diese Technologie. Werfen wir einen Blick darauf, wie Fachleute dies erklären. Werfen wir einen genaueren Blick auf "PCBA Patch Verarbeitungsfähigkeiten und Technologie anzeigen" unten.

[Reflow Löten für PCBA Patch Processing]

Reflow soldering is a widely used surface component soldering method in the industry. Viele Leute nennen es auch ein Reflow-Lötverfahren. Sein Prinzip besteht darin, eine angemessene Menge Lotpaste auf die PCB-Pads und montieren Sie die entsprechende PCBA Patch Verarbeitung. Die Komponenten werden dann durch die Konvektion von Heißluft aus dem Reflow-Ofen erhitzt, um die Lötpaste zu schmelzen und durch Kühlung zuverlässige Lötstellen zu bilden, um die Komponenten und die PCB-Pads die Rolle der mechanischen und elektrischen Verbindung zu spielen.

Der Reflow-Lötprozess ist komplizierter und erfordert ein breites Wissen. Es ist eine neue Technologie, die mehrere Disziplinen überschreitet. Im Allgemeinen wird Reflow-Löten in vier Stufen unterteilt: Vorwärmen, konstante Temperatur, Reflow und Kühlen.

1. Vorwärmzone

Vorwärmzone: die Heizstufe am Anfang des Produkts. Sein Zweck ist es, das Produkt schnell bei Raumtemperatur zu erwärmen, den Lotpastenfluss zu aktivieren und auch, Komponentenwärmeverluste zu vermeiden, die durch hohe Temperatur und schnelle Erwärmung während der anschließenden Eintauchzinn-A-Heizmethode verursacht werden, die für den Ausfall erforderlich ist.

Daher ist die Heizrate für das Produkt sehr wichtig und muss in einem angemessenen Bereich geregelt werden. Wenn es zu schnell ist, tritt ein Wärmeschock auf, und die Leiterplatte und die Komponenten werden thermischer Belastung ausgesetzt, was Schäden verursacht. Gleichzeitig verflüchtigt sich das Lösungsmittel in der Lötpaste aufgrund der schnellen Erwärmung schnell. Es verursacht Spritzer und bildet Zinnperlen. Wenn es zu langsam ist, wird das Lösemittel der Lötpaste nicht vollständig verflüchtigt, was die Qualität des Lötens beeinflusst.

Generell wird die Heizrate jeder Lötpaste, die in vielen SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen verwendet wird, vom Lieferanten empfohlen. Die meisten von ihnen benötigen unter 4° Celsius/sek, um zu verhindern, dass Komponenten durch Wärmeschock beschädigt werden. Produkte von Zhongyan Electronics sind aufgrund des Prozesses Es ist komplizierter, und die Heizneigung wird zwischen 1~3 Grad Celsius/sec eingestellt. Zusammenfassend kann die Endtemperatur der Vorwärmstufe die Anfangstemperatur der Reflow-Zone erreichen, wenn der Leiterplattenkomponententyp einzeln ist und die Anzahl der Komponenten klein ist.

2. Konstante Temperaturzone

Konstante Temperaturzone: Sein Zweck ist es, die Temperatur jeder Komponente auf der Leiterplatte zu stabilisieren und eine Übereinstimmung so weit wie möglich zu erreichen, um die Temperaturdifferenz zwischen den Komponenten zu verringern. In diesem Stadium ist die Aufheizzeit jeder Komponente relativ lang. Der Grund dafür ist, dass kleine Komponenten aufgrund weniger Wärmeaufnahme zuerst das Gleichgewicht erreichen und große Komponenten mehr Wärme aufnehmen und genügend Zeit benötigen, um kleine Komponenten einzuholen. Und stellen Sie sicher, dass das Flussmittel in der Lötpaste vollständig verflüchtigt ist. In diesem Stadium werden unter Einwirkung des Flusses die Oxide auf den Pads, Lötkugeln und Bauteilstiften entfernt. Gleichzeitig entfernt das Flussmittel auch Ölflecken auf der Oberfläche der Komponenten und Pads, vergrößert den Lötbereich und verhindert, dass die Komponenten erneut oxidiert werden.

Nach dem Ende dieser Stufe sollten die Komponenten auf der gleichen oder ähnlichen Temperatur gehalten werden, andernfalls kann der Temperaturunterschied zu groß sein, was zu schlechtem Löten führt.

Die Temperatur und Zeit der konstanten Temperatur hängen von der Komplexität des PCB-Designs, dem Unterschied der Komponententypen und der Anzahl der Komponenten ab, normalerweise zwischen 120-170 Grad Celsius. Wenn die Leiterplatte besonders komplex ist, sollte die Temperatur der konstanten Temperaturzone basierend auf der Erweichungstemperatur des Kolophoniums bestimmt werden. Um die Lötzeit in der hinteren Reflow-Zone zu reduzieren, wird die konstante Temperaturzone unseres Unternehmens im Allgemeinen bei 160 Grad ausgewählt.

3. Umzirkulationszone

Der Zweck der Reflow-Zone ist es, die Lotpaste in einen geschmolzenen Zustand zu bringen und die Oberflächenpads der zu lötenden Bauteile zu benetzen.

Wenn die Leiterplatte in den Reflow-Bereich eintritt, steigt die Temperatur schnell an, damit die Lotpaste einen geschmolzenen Zustand erreicht. Bleilötpaste Sn:63/Pb:37 hat einen Schmelzpunkt von 183 Grad Celsius, und bleifreie Lötpaste Sn:96.5/Ag:3/Cu: Der Schmelzpunkt von 0.5 ist 217 Grad Celsius. In diesem Bereich liefert der Heizer viel Wärme, und die Ofentemperatur wird darauf eingestellt, so dass die Temperatur der Lötpaste schnell auf die Spitzentemperatur ansteigt.

Die Spitzentemperatur der Reflow-Kurve wird im Allgemeinen durch den Schmelzpunkt der Lötpaste, der Leiterplatte und die hitzebeständige Temperatur des Bauteils selbst bestimmt. Die Spitzentemperatur des Produkts in der Reflow-Zone variiert je nach Art der verwendeten Lotpaste. Im Allgemeinen nein Die Spitzentemperatur der Bleilötpaste ist im Allgemeinen 230～250 Grad Celsius, und die Spitzentemperatur der Bleilötpaste ist im Allgemeinen 210～230 Grad Celsius. Wenn die Spitzentemperatur zu niedrig ist, ist es leicht, Kaltlöten und unzureichende Benetzung der Lötstellen zu verursachen;

Wenn es zu hoch ist, sind das Epoxidharzsubstrat und Kunststoffteile anfällig für Koken, PCB-Blasenbildung und Delamination, und es führt auch zur Bildung übermäßiger eutektischer Metallverbindungen, die die Lötstellen spröde machen, die Lötfestigkeit schwächen und die Produktmaschinen beeinflussen. Leistung.

Es sollte betont werden, dass der Fluss in der Lötpaste im Reflow-Bereich zu diesem Zeitpunkt hilft, die Benetzung der Lötpaste und des Lötendes des Bauteils zu fördern und die Oberflächenspannung der Lötpaste zu verringern. Aufgrund von Restsauerstoff- und Metalloberflächenoxiden im Reflow-Ofen spielt die Förderung des Flusses jedoch einen abschreckenden Effekt.

Im Allgemeinen muss eine gute Ofentemperaturkurve die Spitzentemperatur jedes Punktes auf der Leiterplatte erfüllen, um so konsistent wie möglich zu sein, und der Unterschied kann 10 Grad nicht überschreiten. Nur so kann sichergestellt werden, dass alle Lötvorgänge erfolgreich abgeschlossen sind, wenn das Produkt in die Kühlzone gelangt.

Viertens, die Kühlzone

Der Zweck der Kühlzone ist, die geschmolzenen Lotpastenpartikel schnell abzukühlen und schnell helle Lötstellen mit einem langsameren Lichtbogen und vollem Zinngehalt zu bilden. Daher, Viele PCBA-Chip-Verarbeitungsanlagen steuern die Kühlzone, weil es zur Bildung von Lötstellen förderlich ist. Im Allgemeinen, Eine zu schnelle Abkühlrate führt dazu, dass die geschmolzene Lotpaste keine Zeit zum Abkühlen und Puffern hat, was zu Tailing führt, Schärfen und gleichmäßige Grate in den geformten Lötstellen. Eine zu niedrige Abkühlrate verursacht Oberfläche der Leiterplatte to be grounded. Materialien und Materialien werden in die Lötpaste eingearbeitet, Verursachung von rauen Lötstellen, Leere Lötstellen und dunkle Lötstellen. Was ist mehr, Alle Metallmagazine an den Lötenden der Bauteile schmelzen an den Lötstellen, Die Lötenden der Bauteile widerstehen Benetzung oder schlechtem Löten. Beeinflusst die Qualität des Lötens, Daher ist eine gute Abkühlrate für die Lötstellenbildung sehr wichtig. Im Allgemeinen, Lotpastenlieferanten empfehlen die Kühlrate der Lötstelle â¥3 Grad Celsius/S, und Zhongyan Electronics erfordert 4 Grad Celsius/S.