PCBA-Technologie - SMT-Inspektion von eingehenden Materialien und Bestückungsmaschine

Die Inspektion vor SMT-Chipverarbeitung ist die erste Bedingung, um die Qualität des Chips zu gewährleisten. Die Qualität elektronischer Komponenten, Leiterplatten, SMT-Chip-Materialien beeinflussen direkt die Qualität der Leiterplatte. Daher, Die elektrischen Leistungsparameter elektronischer Bauteile und die Lötbarkeit von Lötspitzen und Stiften, Produktivitätsdesign von Leiterplatten und Lötbarkeit von Pads, Lötpaste, Patchkleber, Stabförmiges Lot, Fluss, Reinigung Die Qualität von Smt Patch Materialien wie Agenten muss strenge Eingangsinspektions- und Managementsysteme haben. Qualitätsprobleme elektronischer Bauteile, Leiterplatten, und smt Patch Materialien sind im Folgeprozess schwer oder gar nicht lösbar.

Inspektion von elektronischen Bauteilen des SMT Patches:

Die wichtigsten Inspektionselemente elektronischer Komponenten umfassen: Lötbarkeit, Pin Coplanarität und Benutzerfreundlichkeit, die von der Inspektionsabteilung bemustert werden sollten. Für die Prüfung der Lötbarkeit elektronischer Komponenten können Edelstahlpinzetten den elektronischen Bauteilkörper halten und in einen Zinntopf bei 235±5 Grad Celsius oder 230±5 Grad Celsius eintauchen und bei 2±0.2s oder 3±0.5s herausnehmen. Überprüfen Sie das Lötende des Lots unter einem 20-fachen Mikroskop, und es ist erforderlich, dass mehr als 90% des Lötendes der elektronischen Komponente gelötet wird.

Die Patchverarbeitungswerkstatt kann folgende visuelle Inspektionen durchführen:

1. Überprüfen Sie visuell oder mit einer Lupe, ob die Lötenden oder Stiftoberflächen von elektronischen Komponenten oxidiert sind oder keine Verunreinigungen aufweisen.

2. Der Nennwert, die Spezifikation, das Modell, die Genauigkeit und die Außenabmessungen elektronischer Komponenten sollten mit den Produktprozessanforderungen übereinstimmen.

3. Die Stifte von SOT und SOIC können nicht verformt werden. Bei Mehrdraht-QFP-Geräten mit einem Drahtabstand von weniger als 0,65mm sollte die Koplanarität der Stifte kleiner als 0,1mm sein (was von der Bestückungsmaschine optisch erkannt werden kann).

4. Für Produkte, die Reinigung erfordern, fallen die Markierungen elektronischer Komponenten nach der Reinigung nicht ab und beeinträchtigen nicht die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten (visuelle Inspektion nach der Reinigung).

Was sind die Methoden für SMT-Platzierung Maschinen zur Montage von doppelseitigen Leiterplatten?

Da die aktuellen Leiterplatten immer multifunktionaler und integrierter werden, wurden doppelseitige Montageplatinen weit verbreitet und die Endprodukte werden kleiner und intelligenter. Eine kleine Leiterplatte ist voller elektronischer Komponenten mit verschiedenen Funktionen, so dass es notwendig ist, die A- und B-Seiten der Leiterplatte voll zu nutzen.

Nachdem die Bauteile auf der A-Seite der Leiterplatte montiert sind, müssen die Bauteile auf der B-Seite erneut gedruckt werden. Dann zu diesem Zeitpunkt werden Seite A und Seite B umgekehrt. Der obere wird nun nach unten und der untere nach oben gedreht. Dieser Flip ist nur der erste Schritt. Schwieriger ist, dass das SMT Reflow Löten erneut durchgeführt werden muss, da einige Komponenten, insbesondere BGA, sehr hart für die Löttemperatur sind. Wenn die Lötpaste während des zweiten Reflow-Lötens erhitzt und geschmolzen wird und es schwerere Teile auf der Unterseite (der ersten Seite) gibt, kann das Gerät zu diesem Zeitpunkt aufgrund seines Eigengewichts und des Schmelzens und Lösen der Lötpaste fallen oder verschieben. Die Qualität ist anormal, so dass wir bei der Prozesskontrolle der PCBA-Verarbeitung wählen, das Reflowlöten während des zweiten Lötens beim Löten schwererer Komponenten.

Wie werden SMT-Bestückungsmaschinen eingesetzt, um doppelseitige Leiterplatten zu montieren?

Darüber hinaus, wenn sich viele BGA- und IC-Komponenten auf einer Leiterplatte befinden, weil einige Ausfallzeiten und Lötflutprobleme beseitigt werden müssen, Wichtige Komponenten werden auf der zweiten Seite platziert, um Teile herzustellen, so dass es nur durch einen Reflow-Ofen vervollständigt werden kann. gut. Für andere Bauteile mit feinen Stiften, für die Feinheit der Ausrichtungsanforderungen, ob dieses Gerät auf der ersten Seite montiert werden kann, wenn das DFM zulässt, Es wird effektiver als die Montage auf der zweiten Seite sein. Die Präzisionskontrolle ist besser. Denn wenn die Leiterplatte ist im ersten Reflow-Ofen, unter dem Einfluss von Hochtemperaturlöten, Biegen und Verformungen, die mit bloßem Auge unsichtbar sind, aber das Löten einiger winziger Stifte beeinflussen, treten auf. Zur gleichen Zeit, Das Problem ist, dass es einen leichten Offset im Lotpastendruck verursacht, und die Menge der zweiten Lötpaste ist schwer zu kontrollieren.

Die oben genannten Methoden für SMT-Bestückungsmaschinen zur Montage von doppelseitigen Leiterplatten. Natürlich gibt es einige Komponenten, die aufgrund des Einflusses des Herstellungsprozesses nicht an der Auswahl von Seite A und Seite B teilnehmen. Die Wahl derjenigen, die den Prozess am wenigsten beeinflusst, kann die Qualität des Schweißens optimieren.