PCBA-Technologie - Einführung der SMT Through-Hole Reflow Löttechnologie

I. Überblick.

SMT-Durchgangsloch Die Reflow-Löttechnologie stammt von der japanischen Firma SONY und wurde Anfang der 1990er Jahre eingesetzt. Aber es wird hauptsächlich in SONYs eigenen Produkten verwendet, wie TV Tuner und CD Walkman.

Die Durchgangsloch-Reflow-Löttechnologie verwendet Punktdruck und Punktreflow, so wird es auch SpotReflow-Prozess genannt, der der Spot-Reflow-Prozess ist.

2. Durchgangsloch Reflow Löten Produktionsprozess.

Sein Produktionsprozess ist dem SMT-Verfahren sehr ähnlich, das heißt, Zinnpaste drucken> Komponenten einfügen> Reflow-Löten. Ob einseitig gemischtes Brett oder doppelseitig gemischtes Brett, es ist der gleiche Prozess, wie unten gezeigt:

Zinnpaste drucken: Verwenden Sie eine Maschine, um Zinnpaste auf die Leiterplatte zu drucken.

Manuelle Steckmaschine: manuelles Stecken.

Spot Lot Reflow Ofen: Verwenden Sie Heißluftreflow Maschine zum Löten.

Fertigstellen

3. Die Eigenschaften des Durchgangslochreflow Lötprozesses.

1. Für einige Produkte mit vielen SMT-Komponenten und weniger perforierte Bauteile, Dieser Prozess kann Wellenlöten ersetzen.

2. Vorteile gegenüber Wellenlöten:

(1) Die Schweißenqualität ist gut, und das defekte Verhältnis DPPM kann niedriger als 20 sein.

(2) Wenige Fehler wie Fehllöten und sogar Zinn und sehr niedrige Reparaturrate.

(3) Das Design des PCB-Layouts erfordert keine besondere Berücksichtigung wie der Wellenlötprozess.

(4) Der Prozessfluss ist einfach, und die Gerätebedienung ist einfach.

(5) Die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein. Da die Druckmaschine und der Reflow-Ofen klein sind, benötigt sie nur eine kleine Fläche.

(6) Das Problem der Wuxi Schlacke.

(7) Die Maschine ist vollständig eingeschlossen, sauber, und es gibt keinen eigenartigen Geruch in der Produktionswerkstatt.

(8)Ausrüstungsmanagement und Wartung sind einfach.

3. Die Druckvorlage wird im Druckprozess verwendet, und die Lötpunkte und die Menge der gedruckten Zinnpaste können entsprechend den Bedürfnissen angepasst werden.

4. Während des Reflows wird eine spezielle Schablone verwendet, und die Temperatur jedes Lötpunktes kann nach Bedarf eingestellt werden.

5. Nachteile im Vergleich zum Wellenlöten.

(1) Aufgrund der Verwendung von Zinnpaste in diesem Prozess sind die Kosten des Lötens höher als die des Wellenlötens von Zinnbaren.

(2) Spezielle spezielle Vorlagen müssen angepasst werden, was teurer ist. Und jedes Produkt benötigt seinen eigenen Satz von Druckvorlagen und Reflow-Lötvorlagen. Es ist nicht für die gleichzeitige Herstellung mehrerer verschiedener PCBA-Produkte geeignet.

(3) Der Reflowofen kann Bauteile beschädigen, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind. Achten Sie bei der Auswahl der Komponenten besonders auf Kunststoffkomponenten, wie Potentiometer, die durch hohe Temperaturen beschädigt werden können. Nach unserer Erfahrung sind allgemeine Elektrolytkondensatoren, Steckverbinder usw. kein Problem. Nach den Ergebnissen unseres Tests wird die Oberfläche des Bauteils beim Einsatz des Reflow-Ofens tatsächlich genutzt. Die maximale Temperatur beträgt 120-150 Grad.

4. Durchgangsloch Reflow Lötprozess Ausrüstung.

1. Zinnpaste Druckmaschine.

Verwendete Maschine: Zinnpaste Druckmaschine). Für die Zusammenarbeit mit der Druckmaschine ist eine spezielle Vorlage erforderlich.

1.1 Grundprinzipien.

Verwenden Sie unter einem bestimmten Druck und Geschwindigkeit einen Plastikschaber, um die auf der Schablone installierte Zinnpaste durch das Leck auf der Schablone an die entsprechende Position auf der Leiterplatte zu drucken. Die Schritte sind: Zuführung der Leiterplatte --> mechanische Positionierung der Leiterplatte --->Druckzinnpaste ---> Senden der Leiterplatte

1.2 Schematisches Diagramm des Zinnpastendrucks:

Scraper: Keine besonderen Anforderungen. Der Abstand zwischen dem Schaber und der Schablone ist 0.1-0.3mm, und der Winkel ist 9 Grad.

Vorlage: Die Stärke ist 3mm, und die Vorlage besteht hauptsächlich aus Aluminiumplatte und vielen Lecks.

Leckdüse: Die Funktion der Leckdüse besteht darin, dass die Zinnpaste durch sie zur Leiterplatte undicht. Die Anzahl der Leckdüsen ist die gleiche wie die Anzahl der Komponentenfüße, und die Position der Leckdüse ist die gleiche wie die Position der Komponentenfüße, um sicherzustellen, dass die Lotpaste an der Position der Komponente undicht wird, die gelötet werden muss. Der Abstand zwischen dem unteren Ende und der Leiterplatte beträgt 0,3mm, der Zweck ist sicherzustellen, dass die Zinnpaste leicht auf der Leiterplatte gedruckt werden kann.

Die Größe der Leckdüse kann entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Lötvolumina gewählt werden.

Druckgeschwindigkeit: einstellbar, hat die Druckgeschwindigkeit einen größeren Einfluss auf die Menge der Zinnpaste, die auf der Leiterplatte gedruckt wird.

1.3 Prozessfenster:

Druckgeschwindigkeit: Nach dem Einrichten der Maschine kann nur die Druckgeschwindigkeit elektronisch eingestellt werden. Um eine gute Druckqualität zu erreichen, müssen folgende Punkte erfüllt sein:

1. Die Größe der Abflussdüse ist angemessen, zu groß verursacht zu viel Zinnpaste und Kurzschluss; Zu klein verursacht zu wenig Zinnpaste und weniger Zinn.

2. Die Schablone hat gute Ebenheit und keine Verformung.

3. Die Parameter sind korrekt eingestellt (mechanische Einstellungen):

(1) Der Abstand zwischen dem unteren Ende der Abflussdüse und der Leiterplatte ist 0.3mm.

(2) Der Abstand zwischen dem Schaber und der Schablone ist 0.1-0.3mm, und der Winkel ist 9 Grad.

2. Das Bauteil einfügen.

Verwenden Sie manuelle Methoden, um elektronische Komponenten in die Leiterplatte einzufügen, wie Kondensatoren, Widerstände, Steckdosenleisten, Schalter usw.

Das Bauteil wurde vor dem Einsetzen geschnitten. Es besteht keine Notwendigkeit, die Stifte nach dem Löten zu schneiden. Beim Wellenlöten werden die Bauteilstifte nach dem Löten geschnitten.

3. Spot Lot Reflow Ofen.

Verwendete Maschine: Reflowofen. Für den Reflow-Ofen ist eine spezielle Schablone erforderlich.

Schablonendesign ist der Schwerpunkt des Pupillendesigns. Es basiert auf viel Erfahrung. Hier einige Beispiele

6. Temperaturkurve.

Durch die Zinnpaste des Durchgangslochreflow-Lötens unterscheiden sich die Bauteileigenschaften völlig von SMT-Reflow, so dass das Temperaturprofil auch völlig anders ist.

Temperaturvorwärmzone, Refluxzone, Kühlzone

Die Temperaturkurve ist in drei Bereiche unterteilt:

A. Vorwärmzone.

Die Leiterplatte wird von Raumtemperatur auf ca. 100OC-140OC erwärmt, Der Zweck ist, die Leiterplatte und die Zinnpaste vorzuheizen, um zu verhindern, dass die Leiterplatte und die Zinnpaste in der Schweißzone thermisch geschockt werden. Wenn sich Komponenten auf der Platine befinden, die nicht gegen hohe Temperaturen beständig sind, Die Temperatur in dieser Temperaturzone kann gesenkt werden, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden.

B. Umzirkulationszone. (Hauptheizungszone)

Die Temperatur steigt bis zum Schmelzpunkt der Zinnpaste an und hält sie für eine bestimmte Zeit, um die Zinnpaste vollständig zu schmelzen. Die maximale Temperatur beträgt 200-230OC. Die Zeit über 178OC beträgt 30-40 Sekunden.

C. Kühlzone.

Mit Hilfe eines Lüfters wird die Temperatur der Zinnpaste reduziert, um Zinnflecken zu bilden, und die Leiterplatte wird auf Normaltemperatur gekühlt.