PCBA-Technologie - Auswahl von PCBA-Verarbeitungskomponenten, -Substraten und -Flussmitteln

1. PCBA-Verarbeitung Komponenten und Substratauswahl

PCBA-Verarbeitung ist ein allgemeiner Begriff, der (Leiterplattenherstellung, PCB-Proofing-Patch, SMT-Patch-Verarbeitung, elektronische Bauteilbeschaffung) diese Teile umfasst. Vor 2015 war das Modell, dass der Kunde zur Leiterplattenfabrik zum Proofing und zum Elektronikkomponentenlieferanten ging, um das Gerät zu kaufen, und dann die beiden Teile zusammen zur SMT-Verarbeitungsfabrik zur Produktion schickte. Seit 2017 gibt es viele Unternehmen in China, die die oben genannten drei Elemente integriert haben, und die Unternehmen, die die oben genannten integrieren können, werden PCBA-Hersteller genannt.

Da es sich dabei um das gesamte Outsourcing an SMT-Bestückungsfabriken handelt, müssen wir auch wissen, wie Lieferanten elektronische Komponenten und Leiterplatten während der Verarbeitung auswählen und welche Standards gelten. Heute werden wir relevantes Wissen gemeinsam teilen:

Erstens, die Auswahl der elektronischen Komponenten

Bei der Auswahl elektronischer Komponenten sollte die tatsächliche Gesamtfläche des KMU vollständig berücksichtigt und möglichst konventionelle elektronische Komponenten verwendet werden. Verfolgen Sie nicht blind kleine elektronische Komponenten, um höhere Kosten zu vermeiden.

IC-Geräte sollten auf die Stiftform und den Stiftabstand achten. QFPs mit einem Stiftabstand von weniger als 0.5mm sollte sorgfältig geprüft werden. Es ist besser, direkt BGA verpackte Geräte zu wählen. Darüber hinaus, die Verpackungsform elektronischer Bauteile, Endelektrodengröße, Lötbarkeit von Leiterplatten, Zuverlässigkeit von SMT-Geräten, and temperature tolerance (such as whether it can meet the needs of lead-free soldering) should be considered.

Nach Auswahl der elektronischen Komponenten muss eine Datenbank elektronischer Komponenten aufgebaut werden, die relevante Informationen wie Einbaumaße, Stiftabmessungen und SMT-Hersteller enthält.

Zweitens die Auswahl der Platten

Das Substrat sollte entsprechend den Einsatzbedingungen der KMU und den Eigenschaften der mechanischen und elektrischen Ausrüstung ausgewählt werden; Die Anzahl der kupferbeschichteten Oberflächen des Substrats (einseitig, doppelseitig oder mehrschichtig) wird entsprechend der SMB-Struktur bestimmt; Je nach Größe des SMB und der gesamten Einheitsfläche Tragen Sie die Qualität der elektronischen Komponenten und bestimmen Sie die Dicke der Substratplatte. Die Kosten für verschiedene Arten von Materialien variieren stark. Bei der Auswahl von SMB-Substraten sollten die Eigenschaften der elektrischen Ausrüstung, Tg (Glasübergangstemperatur), CTE, Ebenheit und andere Faktoren sowie die Fähigkeit zur Lochmetallisierung, Preis und andere Faktoren berücksichtigt werden.

Zweitens die Wahl der Menge des PCBA-Verarbeitungsflusses

In der PCBA-Verarbeitung versuchen viele Ingenieure, die Menge des verwendeten Flusses zu kontrollieren. Um jedoch eine gute Schweißleistung zu erzielen, ist manchmal eine größere Menge an Flussmittel erforderlich. Im selektiven Lötprozess der PCBA-Verarbeitung, denn Ingenieure kümmern sich oft um das Löteresultat, nicht um den Flussmittelrückstand.

Die meisten Flussmittelsysteme verwenden Leim-Dosiergeräte. Um das Risiko der Stabilität zu vermeiden, sollte das für das selektive Löten gewählte Flussmittel inert sein, wenn es sich in einem inaktiven Zustand befindet, das heißt in einem inaktiven Zustand.

Durch die Anwendung einer großen Menge Flussmittel dringt es in den SMD-Bereich ein und erzeugt ein potenzielles Rückstandsrisiko. Es gibt einige wichtige Parameter im Lötprozess, die die Stabilität beeinflussen. Der Schlüssel ist: Wenn der Fluss in das SMD oder andere Prozesse eindringt, ist die Temperatur niedrig und der nicht offene Teil wird gebildet. Obwohl es während des Prozesses keinen schlechten Einfluss auf das Schweißen haben kann, verursacht die Kombination des Teils des Flusses, der nicht eingeschaltet ist, und der Feuchtigkeit, wenn das Produkt verwendet wird, Elektromigration, was die Ausdehnungsleistung des Flusses zu einem Schlüsselparameter macht.

Ein neuer Entwicklungstrend bei der Verwendung von Flussmittel beim selektiven Löten besteht darin, den Feststoffgehalt des Flussmittels zu erhöhen, so dass nur eine kleinere Menge Flussmittel zur Bildung eines höheren Festkörpergehalts aufgebracht werden kann. Normalerweise erfordert der Lötprozess 500-2000μg/in2 festen Flussmittels. Außer, dass die Menge des Flusses durch Anpassen der Parameter der Schweißausrüstung gesteuert werden kann, kann die tatsächliche Situation kompliziert sein. Die Flussausdehnungsleistung ist wichtig für seine Stabilität, da die Gesamtfeststoffe des Flusses nach dem Trocknen die Qualität des Lötens beeinflussen.

Die oben erläuterten Inhalte beziehen sich auf die Auswahl der Menge an PCBA-Verarbeitungsfluss