PCBA-Technologie - SMT Patch Loading Fehlervermeidung Systemlösung

1. Programmübersicht

SMT-Platzierung Maschine ist eine hochpreisige schnelle automatische Ausrüstung, sobald die Produktion gestartet ist, Es kann die Produktionsauftragsaufgabe schnell abschließen. Aber gleichzeitig, Es besteht auch ein großes Risiko, das falsche Tablett zu beladen. Wenn es einen Fehler gibt, Der gesamte Produktionsauftrag wird NG-Produkte sein, und der Verlust wird riesig sein. Daher, Der Workshop wird erhebliche Ressourcen organisieren, bevor SMT-Platzierung Maschine startet Produktion. Überprüfen Sie sorgfältig, um sicherzustellen, dass alles korrekt ist und beginnen Sie die Produktion reibungslos. Allerdings, die meisten der SMT-Platzierung Überprüfung der Maschinenbeladung erfolgt manuell, und die wichtigsten Fehlerquellen können folgende sein:

(1) Die Materialkennung der Materialrolle ist falsch und der Materialname entspricht nicht dem tatsächlichen Produkt;

(2) Die Menge der Materialrolle ist falsch, insbesondere die Menge ist unzureichend;

(3) Die persönliche Korrespondenz zwischen der FEEDER-Nummer und der Materialrolle wird manuell kopiert, was dazu führen kann, dass falsche Daten kopiert werden;

(4) Nachdem FEEDER geladen ist, ist der Platzierungsauftrag falsch, wenn er in die Maschine gedrückt wird.

(5) Der grundlegende Grund ist, dass die manuelle Bedienung unvermeidlich ist und es jederzeit Auslassungen geben wird.

Um die Fehler zu lösen, die beim manuellen Materialabgleich leicht auftreten können, wird das Fehlervermeidungssystem mit PDA verwendet, um automatisch zu überprüfen, ob die Materialien falsch sind und das Auftreten falscher Materialien zu minimieren.

SMT-Chipverarbeitung Systemlösung zur Vermeidung von Fehlern beim Laden von Anlagen

2. Die Funktion des Fütterungsfehlerschutzsystems

(1) Kennzeichnung des Trays

(2) Die tatsächliche Anzahl der versendeten Trays

(3) Die Anzahl der Materialpositionen ist die Materialvorbereitungsliste

(4) Platzierung der Rolle

(5) Reihenfolge der Rollenplatzierung

(6) Die Geschichte der Papierproduktion geht verloren

(7) Rückverfolgbarkeit des Stücklistenproblems in der Stückliste

3. Die Realisierungsmethode des Fütterungsfehlerpräventionssystems

(1) Kombination von Software und Hardware, unter Verwendung von Barcode-Technologie, passt das System automatisch an, beseitigt manuelle Inspektion, manuelle Papiermedium-Aufzeichnung.

(2) Das System verwendet ein Computersystem, um die Stückliste zu bearbeiten, die Maschinenmaterialfolge und die Materialnummer zu bestimmen und die Materialvorbereitungsdaten zu speichern;

(3) Der Bediener verwendet eine Handvorrichtung, um die Materialnummer der Rolle sowie die Platzierung und Reihenfolge der Rolle zu überprüfen.

(4) Erstellen Sie unter Verwendung der Barcode-Technologie Barcodes für die codierten Materialrollen und FEEDER-Nummern und posten Sie sie, um sie zu identifizieren. Das tragbare Endgerät scannt die Barcodes,

(5) Das Hintergrundsystemprogramm liest und dekodiert die Barcodedaten und beurteilt und leitet Informationen zurück.

(6) Alle Inspektionsvorgänge werden durch das Handheld-Terminal abgeschlossen, und das Hintergrundsystem-Programm beurteilt und rückspeist, wodurch manuelle Fehler vermieden werden

(7) alle Materialvorbereitungslisten; Materialliste Stückliste, Prüfprotokolle werden vom System ausgefüllt und in der Datenbank für zukünftige Referenzen gespeichert.

Fütterung:

Systemlösung zur Vermeidung von Fehlern in der SMT-Chipverarbeitung

Ersatzverfahren:

Systemlösung zur Vermeidung von Fehlern in der SMT-Chipverarbeitung

4. Loading Error Prevention System, um Effizienz zu erreichen

Dieses System kann die meisten manuellen SMT-Laden Inspektionsvorgänge zur Vermeidung manueller Fehler, wie:

(1) Die Materialliste ist falsch, die tatsächliche Menge ist unzureichend, und das Materialfach wird falsch vorbereitet;

(2) Die Position des Trays ist falsch, die Reihenfolge des Trays ist falsch, etc.

(3) Das System verwendet Barcode-Technologie und automatische Inspektionsfunktion, um Fütterungsfehler zu verhindern und manuelle Inspektion zu ersetzen.

(4) Das System zeichnet automatisch Informationen über den Fütterungsprozess, Inspektionsaktionen, zufälligen Inspektionsprozess, Betankungsprozess und andere Informationen auf.

(5) Das System alarmiert die erkannten Fehler sofort und veranlasst die Umsetzung von Korrekturmaßnahmen.

(6) Der Informationsaustausch der Ladeeinstellungen der Maschine kann jederzeit für Materialvorbereitung, Beladung und Bezugnahme auf die Implementierung des Materialpersonals gedruckt werden, die Standards sind konsistent,

(7) Verhindern Sie, dass die technischen Änderungsdaten nicht rechtzeitig allen relevanten Mitarbeitern mitgeteilt werden.

(8) Der Materialladeprozess kann zurückverfolgt werden, um Materialverfolgung, Personalverfolgung und Maschinenbetriebsstatusverfolgung zu erleichtern.

Dieses Programm verwendet Vor-Ort-Managementkonzepte, integrierte drahtlose lokale Netzwerktechnologie, Barcode-Technologie, Echtzeit-Datenerfassungstechnologie, Echtzeit-Datenbanktechnologie, Mensch-Computer-Interaktionsfunktion, voreingestellte Stücklistenmaterialien in der Maschinenplatzierungsposition ZONE, verwenden Barcode, um Materialien und MaschinenZONE-Position zu identifizieren, tatsächlicher Betrieb, Verwenden Sie Barcode-Scannen, um die Prozessaktion aufzuzeichnen, passen Sie die Voreinstellungen des Systems an, verhindern Sie das falsche Material, laden Sie weniger Material, ändern Sie das falsche Material, falsche Reihenfolge, fehlende Aufzeichnungen, fehlende Berichte, kein Feedback, nicht rechtzeitig und andere Funktionen. Es ist narrensicher, bevor Sie die SMT-Maschine starten, um das Auftreten großer Mengen an Abfall zu verhindern und riesige Verluste zu vermeiden.