PCBA-Technologie - SMT Pastentechnologie und Verarbeitungsverfahren Standards

, Reinigen Sie die Leiterplatte. Wischen Sie das Öl ab, Staub, und Oxidschicht auf der Position, und dann die Wischposition mit einer Bürste reinigen oder mit einer Luftpistole abblasen.

, Druckkleber. Die Menge der Klebstofftropfen ist moderat, die Anzahl der Klebepunkte ist 4, und die vier Ecken sind gleichmäßig verteilt; der Kleber ist strengstens verboten, die PCB-Pads.

Chip paste (bonding). Bei Verwendung eines Vakuum-Saugstifts, Die Saugdüse muss flach sein, damit die Oberfläche des Wafers nicht verkratzt wird. Überprüfen Sie die Richtung des Chips. Beim Kleben auf der Leiterplatte, Es muss "glatt und positiv" sein: flach, Der Chip ist parallel zur Leiterplatte, und es gibt keine virtuelle Position; stabil, Der Chip und die Leiterplatte fallen während des gesamten Prozesses nicht leicht ab; positiv, der Chip und PCB reserviert Position positiv Einfügen, er/Sie lenkt ab nicht, Achten Sie auf die Richtung des Chips darf nicht umgekehrt werden.

Bangxian. Bonding PCB hat den Bonding Zugtest bestanden: 1.0 Linie ist größer oder gleich 3.5G, 1.25 Linie ist größer als oder gleich 4.5G. Standardaluminiumdraht mit Klebeschmelzpunkt: Der Drahtschwanz ist größer oder gleich 0,3-mal dem Drahtdurchmesser und kleiner oder gleich dem 1,5-mal dem Drahtdurchmesser. Die Form der Aluminiumdraht-Lötstelle ist oval. Lötverbindungslänge: größer oder gleich dem 1,5-fachen des Drahtdurchmessers und kleiner oder gleich dem 5,0-fachen des Drahtdurchmessers. Die Breite der Lötstelle: größer oder gleich dem 1,2-fachen des Drahtdurchmessers, kleiner oder gleich dem 3,0-fachen des Drahtdurchmessers. Der Klebeprozess sollte mit Sorgfalt behandelt werden, und die Punkte müssen genau sein. Der Bediener sollte den Klebeprozess mit einem Mikroskop beobachten, um zu sehen, ob es irgendwelche Defekte wie gebrochene Bindung, Wicklung, Abweichung, Kalt- und Warmschweißen, Aluminiumanheben usw. gibt, falls vorhanden. Vor der formalen Produktion muss eine Inspektion aus erster Hand erfolgen, um zu überprüfen, ob Fehler, wenige oder fehlende Zustände usw. Im Produktionsprozess muss es eine engagierte Person geben, die seine Richtigkeit in regelmäßigen Abständen (bis zu 2 Stunden) überprüft.

Test. Kombination mehrerer Prüfmethoden: manuelle visuelle Inspektion, automatische Drahtbondqualitätsprüfung der Klebemaschine, automatische optische Bildanalyse (AOI) Röntgenanalyse, Prüfung der Qualität der inneren Lötstellen

Normen für die Verarbeitung und Beladung von Klebstoffen

1. Überprüfen Sie das PCB-Modell und die Menge. In diesem Prozess darf es keine Fehler geben.

2.Ob Staub oder Öl auf der Oberfläche der Leiterplatte vorhanden ist, sollte sie gereinigt werden, bevor die Leiterplatte entladen werden kann. Es muss streng durchgesetzt werden, um in der nachfolgenden Arbeit gute Arbeit zu leisten.

3. Die Größe der roten Klebepunkte sollte die Kante des IC nicht überlaufen, und das IC, das fest haftet, ist der Standard. Das IC-Kleben muss stabil und regelmäßig sein. Diese alle erfordern eine sorgfältige und ernsthafte Operation.

4. Überprüfen Sie, ob der IC mit der Leiterplatte übereinstimmt und notieren Sie die Chargennummer und das Datum der IC-Produktion; Wenn das Paket geöffnet wurde, müssen Sie die Menge überprüfen und überprüfen, ob der IC zerkratzt ist. Alle festgestellten Abweichungen sollten rechtzeitig behoben werden.

5. Tragen Sie einen antistatischen Ring und verwenden Sie einen Unterdruckstift oder einen Bambusstock mit doppelseitigem Band, um den IC zu absorbieren. Es ist strengstens verboten, die Oberfläche des IC zu kratzen oder Klebepunkte auf der Oberfläche des IC zu hinterlassen. Gute Qualität erfordert eine gute Arbeitseinstellung.

6. Bestätigen Sie, ob die IC-Laderichtung korrekt ist und der Winkel angemessen ist. Nachdem das erste Board fertig ist, sollte der Monitor überprüft werden. Das erste Mal, wenn dieses Modell hergestellt wird, muss es nach dem Kleben und Testen bestätigt werden Ok. Nehmen Sie es nicht auf die leichte Schulter.

7. Die PCB Aluminium Boxen werden zu 25 Boxen pro Gebäude gestapelt, und sie werden ordentlich gestapelt und in den Ofen zum Trocknen gelegt. Die Verarbeitungseffizienz hängt damit zusammen.

8. Die Erstarrungstemperatur des roten Leims ist 100-120 Grad Celsius, und die Trocknungszeit ist 40-50 Minuten. Arbeiten Sie streng in Übereinstimmung mit den Vorschriften.

9. Jede Platine wird von einem "Prozessblatt" begleitet, das sorgfältig und wahrheitsgemäß ausgefüllt werden muss und zusammen mit der IC-Platine in den nächsten Prozess fließt. Dies ist die wichtigste Manifestation von hoher Effizienz und hoher Energie.