PCBA-Technologie - Was sind die häufigsten Probleme bei der PCBA-Verarbeitung?

Was sind die häufigsten Probleme, die PCBA-Hersteller in der Regel im Prozess der Verarbeitung?

1. Kurzschluss

Bezieht sich auf das Phänomen der Verbindung zwischen zwei unabhängigen benachbarten Lötstellen nach dem PCBA-Löten. Die Ursache ist, dass die Lötstellen zu nah sind, die Teile falsch angeordnet sind, die Lötrichtung falsch ist, die Lötgeschwindigkeit zu schnell ist und die Flussmittelbeschichtung unzureichend ist. Und schlechte Lötbarkeit von Teilen, schlechte Lötpastenbeschichtung, übermäßige Lötpaste usw.

2. Leerschweißen

Es gibt kein Zinn auf dem Zinngraben, und die Teile und das Substrat sind nicht miteinander verschweißt. Die Gründe für diese Situation sind unreine Schweißgräben, hohe Füße, schlechte Lötbarkeit von Teilen, extravagante Teile, falsche Dosiervorgänge und Überlauf von Klebstoff in den Schweißgräben. Die erste Klasse verursacht Leerschweißen. Die PAD-Teile des Leerschweißens sind meist hell und glatt.

3. Falschschweißen

Es gibt Zinn zwischen dem Fuß des Teils und dem Schweißgraben, aber es wird tatsächlich nicht vollständig vom Zinn gefangen. Der Hauptgrund ist, dass Kolophonium in den Lötstellen enthalten ist oder dadurch verursacht wird.

4. Kaltschweißen

Auch als ungelöstes Zinn bezeichnet, wird es durch unzureichende Durchflusslöttemperatur oder zu kurze Durchflusslötzeit verursacht. Ein solcher Mangel kann durch Sekundärstromlöten verbessert werden. Die Oberfläche der Lotpaste an kalten Lötstellen ist dunkel und meist pulverförmig.

5. Teile fallen ab

Nach dem Lötverfahren befinden sich die Teile nicht in der richtigen Position. Die Gründe dafür sind unsachgemäße Auswahl des Leimmaterials oder unsachgemäße Leimdosierung, unvollständige Reifung des Leimmaterials, übermäßige Zinnwelle und zu langsame Lötgeschwindigkeit usw.

6. Fehlende Teile

Die PCBA-Teile die installiert werden sollen, sind nicht installiert.

7. Geschädigt

Das Aussehen der Teile ist offensichtlich gebrochen, Materialfehler oder Prozessstöße werden verursacht oder die Teile werden während des Lötprozesses gerissen. Unzureichende Vorwärmung von Teilen und Substraten, zu schnelle Abkühlrate nach dem Löten usw. tragen zur Rissbildung bei.

8. Denudation

Dieses Phänomen tritt meist auf passiven Teilen auf. Es wird durch eine schlechte Plattierungsbehandlung auf dem Endteil des Teils verursacht. Daher schmilzt beim Durchlaufen der Zinnwelle die Beschichtungsschicht in das Zinnbad, wodurch die Struktur des Anschlusses beschädigt wird und das Lot nicht haftet. Gute und höhere Temperatur und längere Lötzeit machen die schlechten Teile ernster. Darüber hinaus ist die allgemeine Flussschweißtemperatur niedriger als Wellenschweißen, aber die Zeit ist länger. Daher, wenn die Teile nicht gut sind, verursacht es oft Erosion. Die Lösung besteht darin, die Teile zu ändern und die Flussschweißtemperatur und -zeit angemessen zu steuern. Die Lotpaste mit Silbergehalt kann die Auflösung des Endes des Teils hemmen, und die Operation ist viel bequemer als die Änderung der Lotzusammensetzung beim Wellenlöten.

9. Zinnspitze

Die Oberfläche der Lötstellen ist keine glatte durchgehende Oberfläche, sondern weist scharfe Vorsprünge auf. Mögliche Ursachen hierfür sind übermäßige Lötgeschwindigkeiten und unzureichende Flussbeschichtung.

10. Shaoxi

Die Zinnmenge in den geschweißten Teilen oder Teilefüßen ist zu klein.

11. Zinnball (Perle)

Die Zinnmenge ist kugelförmig, auf der Leiterplatte, dem Teil oder dem Teilfuß. Schlechte Qualität der Lötpaste oder Lagerung für zu lange, unreine Leiterplatte, unsachgemäße Vorwärmung, unsachgemäße Lötpastenbeschichtung und zu lange Betriebszeit in jedem Schritt der Lötpastenbeschichtung, Vorwärmen und Durchflusslöten verursachen wahrscheinlich Lötkugeln (Perlen).

12. Offener Kreislauf

Die Leitung sollte eingeschaltet, aber nicht eingeschaltet sein.

13. Grabsteineffekt

Dieses Phänomen ist auch eine Art offener Kreislauf, der leicht auf CHIP-Teilen auftreten kann. Die Ursache für dieses Phänomen ist, dass während des Lötprozesses aufgrund der unterschiedlichen Zugkräfte zwischen den verschiedenen Lötstellen der Teile ein Ende des Teils gekippt wird und die Zugkraft an beiden Enden unterschiedlich ist. Der Unterschied hängt also mit dem Unterschied in der Menge der Lötpaste, Lötbarkeit und Zinnschmelzzeit zusammen.

14. Wick-Effekt

Dies geschieht meist bei PLCC-Teilen. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der Teilefüße beim Fließlöten höher und schneller ansteigt oder der Lötschnitt schlechte Lötbarkeit aufweist, was dazu führt, dass die Lötpaste entlang der Teilefüße steigt, nachdem die Lötpaste geschmolzen ist., Dies führt zu unzureichenden Lötstellen. Darüber hinaus fördern unzureichende Vorwärmung oder kein Vorwärmen und einfacherer Fluss von Lötpaste usw. dieses Phänomen.

15. CHIP Teile werden weiß

In der PCBA Patch Verarbeitungsprozess, Die Markierungsfläche des Teilewertes wird auf der Leiterplatte durch die Vorder- und Rückseite gelötet, und der Teilewert kann nicht gesehen werden, aber der Teilewert ist korrekt, die die Funktion nicht beeinträchtigt.

16. Umkehrpolarität/Richtung

Die Komponente wird nicht in die angegebene Ausrichtung gesetzt.

17. Schicht

18. Zu viel oder zu wenig Kleber:

19. Seitlich stehend