PCBA-Technologie - Ursachen für PCBA Kurzschluss und PCBA Test

1. Gründe für Kurzschluss während PCBA-Produktion und Verarbeitung

Dieses Problem ist einer der häufigsten Fehler, der direkt dazu führt, dass die Leiterplatte nicht funktioniert. Es gibt viele Gründe für dieses Problem. Analysieren wir eins nach dem anderen.

1) Die größte Ursache für PCB-Kurzschluss ist unsachgemäßes Lötpad-Design. Zu diesem Zeitpunkt kann das runde Lötpad in eine ovale Form geändert werden, um den Abstand zwischen den Punkten zu erhöhen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

2) Ungeeignetes Design der Richtung der Leiterplattenteile führt auch dazu, dass die Platine kurzschlüssig wird und nicht funktioniert. Wenn beispielsweise der Stift des SOIC parallel zur Zinnwelle ist, kann leicht ein Kurzschlussunfall verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Richtung des Teils entsprechend geändert werden, um es senkrecht zur Zinnwelle zu machen.

3) Es gibt eine andere Möglichkeit, die einen Kurzschlussausfall der Leiterplatte verursacht, das heißt, den automatischen steckbaren gebogenen Fuß. Da das IPC vorsieht, dass die Länge des Stifts kleiner als 2mm ist und es Sorge gibt, dass die Teile fallen, wenn der Winkel des gebogenen Beins zu groß ist, ist es leicht, einen Kurzschluss zu verursachen, und die Lötstelle muss mehr als 2mm von der Schaltung entfernt sein.

Zusätzlich zu den drei oben genannten Gründen gibt es auch einige Gründe, die einen Kurzschlussausfall der Leiterplatte verursachen können, wie ein zu großes Loch im Substrat, zu niedrige Temperatur im Zinnofen, schlechte Lötbarkeit der Platine, Ausfall der Lötmaske und Oberflächenverschmutzung der Leiterplatte usw. sind relativ häufige Ursachen für Ausfälle. Ingenieure können die oben genannten Ursachen mit den Fehlerbedingungen vergleichen, um sie einzeln zu beseitigen und zu überprüfen.

Zwei, PCBA-Prüfung

PCBA-Prüfung umfasst hauptsächlich fünf Formen: IKT-Test, FCT-Test, Alterungstest, Ermüdungstest und Test unter rauer Umgebung.

1. ICT-Test: einschließlich Schaltungskontinuität, Spannungs- und Stromwerte und Fluktuationskurven, Amplitude, Rauschen, etc.

2.FCT-Test: IC-Programmfeuern wird benötigt, um die Funktion der gesamten PCBA-Platine zu simulieren, die Probleme in der Hardware und Software zu finden und mit notwendigen Produktionsvorrichtungen und Testständern ausgestattet zu sein.

3. Ermüdungstest: Nehmen Sie die PCBA-Platine ein und führen Sie Hochfrequenz- und Langzeitbetrieb der Funktion durch, um zu beobachten, ob es einen Ausfall gibt und die Wahrscheinlichkeit des Versagens im Test zu beurteilen, um die Arbeitsleistung der PCBA-Platine im elektronischen Produkt zurückzugeben.

4. Test in rauen Umgebungen: Setzen Sie die PCBA-Platine extremer Temperatur, Feuchtigkeit, Tropfen, Spritzern und Vibrationen aus, um zufällige Probentestsergebnisse zu erhalten, wodurch die Zuverlässigkeit des gesamten PCBA-Platinen-Chargenprodukts abgeleitet wird.

5. Alterungstest: Die Leiterplatte und die elektronischen Produkte werden für eine lange Zeit mit Energie versorgt, halten sie am Laufen und beobachten, ob es irgendwelche Ausfälle gibt. Nach dem Alterungstest können die elektronischen Produkte in Chargen versendet werden.

Inspektionsgerät erster Artikel Inspektionsgerät

Das intelligente Erststückprüfgerät SMT integriert die CAD-Koordinaten intelligent, Stücklistenliste und erste PCB-Scan. Das System gibt automatisch die Messdaten ein, keine manuelle Dateneingabe erlaubt, Beseitigt menschliche Fehler und Auslassungen, und realisiert die Erststückinspektion der SMT-Produktionslinie, um die Erststückinspektion zu vereinfachen. Die Inspektionseffizienz wurde erheblich verbessert, hohe Effizienz und hohe Qualität.

1) Importieren Sie Dateien, Stücklistenliste und Schablonendruck auf die Maschine im Voraus und verwenden Sie Werkzeuge, um alle Teile zu überprüfen.

2) Überprüfen Sie die Kapazität und den Widerstand. Für andere Teile überprüfen wir sorgfältig die Richtung des Schablonendrucks.

3) Der Inspektionsbericht kann vom Computer abgeleitet werden. Ziel dieses Schrittes ist es, die Qualität zu kontrollieren, damit Probleme frühzeitig gefunden und der Verlust rechtzeitig gestoppt werden kann.

4) Nach Abschluss dieses Schritts durchläuft die erste Platine oder Platte das Reflow-Löten innerhalb von 5-7 Minuten. Dann nahm der Ingenieur das erste Board zur Programmierung und Funktionsprüfung heraus. Wenn alles in Ordnung ist, beginnen wir mit der Massenproduktion.