PCBA-Technologie - 5 Hauptanforderungen zur Automatisierung der PCBA-Verarbeitung

5 Hauptanforderungen zur Automatisierung der PCBA-Verarbeitung

1. Leiterplattengröße[Hintergrundbeschreibung]

Die Größe der Leiterplatte wird durch die Fähigkeiten der elektronischen Verarbeitungsproduktionslinie begrenzt. Daher sollte bei der Gestaltung des Produktsystemschemas die geeignete Leiterplattengröße berücksichtigt werden.

(1) Die maximale Leiterplattengröße, die auf SMT-Ausrüstung montiert werden kann, kommt von der Standardgröße der Leiterplattenmaterialien, von denen die meisten 20*24", das heißt 508mm*610mm (Schienenbreite) sind.

(2) Die empfohlene Größe ist die Größe, die der Ausrüstung der SMT-Produktionslinie entspricht, die der Produktionseffizienz jeder Ausrüstung förderlich ist und Geräteengpässe beseitigt.

(3) Bei kleinen Leiterplatten sollten sie als Aufguss ausgelegt sein, um die Produktionseffizienz der gesamten Produktionslinie zu verbessern.

Designanforderungen

(1) Im Allgemeinen sollte die maximale Größe der Leiterplatte auf den Bereich von 460mm*610mm begrenzt werden.

(2) Der empfohlene Größenbereich ist (200~250)mm* (250~350)mm, und das Seitenverhältnis sollte <2 sein.

(3) Für Leiterplatten mit einer Größe von <125mm*125mm sollte die entsprechende Größe eingerichtet werden.

2. Leiterplattenform[Hintergrundbeschreibung]

SMT-Produktionsanlagen verwenden Führungsschienen zum Transport von Leiterplatten und können Leiterplatten mit unregelmäßigen Formen, insbesondere Leiterplatten mit Lücken in den Ecken, nicht transportieren.

Designanforderungen

(1) Die Form der Leiterplatte sollte ein regelmäßiges Quadrat mit abgerundeten Ecken sein.

(2) Um die Stabilität des Übertragungsprozesses sicherzustellen, sollte die unregelmäßige Form der Leiterplatte als durch Ausschießen in ein standardisiertes Quadrat umgewandelt werden, insbesondere sollten die Ecklücken gefüllt werden, um den Übertragungsprozess von Wellenlötbacken Kartenplatine zu vermeiden.

(3) Für reine SMT-Boards sind Lücken zulässig, aber die Spaltgröße sollte weniger als ein Drittel der Länge der Seite sein, auf der sie sich befindet. Für diejenigen, die diese Anforderung überschreiten, sollte die Designprozessseite gefüllt werden.

(4) Zusätzlich zum Fasendesign für die Einsetzseite sollte das Fasendesign des goldenen Fingers auch mit (1~1.5)*45° Fasen auf beiden Seiten des Brettes entworfen werden, um das Einführen zu erleichtern.

3. Übertragungsseite[Hintergrundbeschreibung]

Die Größe der Förderkante hängt von den Anforderungen an die Förderführungsschiene der Ausrüstung ab. Bei Druckmaschinen, Bestückungsmaschinen und Reflow-Lötöfen muss die Förderkante im Allgemeinen 3,5mm oder mehr betragen.

Designanforderungen

(1) Um die Verformung der Leiterplatte während des Lötens zu reduzieren, wird die lange Seitenrichtung der nicht aufgezwungenen Leiterplatte im Allgemeinen als Übertragungsrichtung verwendet; Für die Ausschießplatine sollte die lange Seitenrichtung auch als Übertragungsrichtung verwendet werden.

(2) Im Allgemeinen werden die beiden Seiten der Leiterplatte- oder Ausschießübertragungsrichtung als Übertragungsseite verwendet. Die Mindestbreite der Getriebeseite beträgt 5.0mm. Auf der Vorder- und Rückseite der Getriebeseite sollten keine Bauteile oder Lötstellen vorhanden sein.

(3) Es gibt keine Beschränkung auf die Nicht-Übertragungsseite und SMT-Ausrüstung. Es ist am besten, einen 2,5mm Komponenten verbotenen Bereich zu reservieren.

4. Positionierungsloch[Hintergrundbeschreibung]

Viele Prozesse wie Ausschießverarbeitung, Montage und Prüfung erfordern eine genaue Positionierung der Leiterplatte. Daher sind in der Regel Positionierlöcher zu konstruieren.

Designanforderungen

(1) Für jede Leiterplatte sollten mindestens zwei Positionierlöcher entworfen werden, eines ist kreisförmig und das andere hat eine lange Nutform, ersteres wird zur Positionierung verwendet und letzteres wird zum Führen verwendet.

Es gibt keine speziellen Anforderungen an die Positionieröffnung, und sie kann nach den Spezifikationen Ihrer eigenen Fabrik entworfen werden. Der empfohlene Durchmesser beträgt 2.4mm und 3.0mm.

Die Positionierlöcher sollten nicht metallisierte Löcher sein. Wenn die Leiterplatte eine gestanzte Leiterplatte ist, sollte das Positionierloch mit einer Lochplatte ausgelegt sein, um die Steifigkeit zu verstärken.

Die Länge des Führungslochs beträgt im Allgemeinen das 2-fache des Durchmessers.

Die Mitte des Positionierlochs sollte mehr als 5.0mm von der Sendekante entfernt sein, und die beiden Positionierlöcher sollten so weit wie möglich entfernt sein. Es wird empfohlen, an der gegenüberliegenden Ecke der Leiterplatte auszulegen.

(2) Bei gemischten Leiterplatten (PCBA mit Steckern installiert, sollte die Position der Positionierlöcher die gleiche sein, so dass die Konstruktion des Werkzeugs zwischen Vorder- und Rückseite geteilt werden kann. Beispielsweise kann das Schraubentretlager auch für die Tray des Steckers verwendet werden.

5. Positionierungssymbol[Hintergrundbeschreibung]

Moderne Bestückungsmaschinen, Druckmaschinen, optische Inspektionsgeräte (AOI), Lotpasteninspektionsgeräte (SPI) usw. verwenden optische Positioniersysteme. Daher müssen optische Positionierungssymbole auf der Leiterplatte entworfen werden.

Designanforderungen

(1) Die Positionierungssymbole sind in globale Positionierungssymbole (Global Fiducial) und lokale Positionierungssymbole (Local Fiducial) unterteilt. Ersteres dient zur Positionierung der gesamten Platine und letzteres zur Positionierung von Ausschieß-Unterplatten oder Feinteilkomponenten.

(2) Das optische Positionierungssymbol kann in ein Quadrat, einen diamantförmigen Kreis, ein Kreuz, eine Tic-Tac-Zehe usw. entworfen werden, und die Höhe ist 2.0mm. Generell wird empfohlen, ein Ø1,0m rundes Kupferdefinitionsmuster zu entwerfen. Unter Berücksichtigung des Kontrasts zwischen der Materialfarbe und der Umgebung, lassen Sie eine nicht lötende Fläche 1mm größer als das optische Positioniersymbol. Drei auf derselben Platine Das Vorhandensein oder Fehlen von Kupferfolie in der inneren Schicht unter jedem Symbol sollte konsistent sein.

(3) Auf der Leiterplattenoberfläche mit SMD-Komponenten wird empfohlen, drei optische Positionierungssymbole an den Ecken der Leiterplatte für die dreidimensionale Positionierung der Leiterplatte zu platzieren (drei Punkte bestimmen eine Ebene, die die Dicke der Lötpaste erfassen kann).

(4) Für das Ausschießen ist es besser, zusätzlich zu drei optischen Positionierungssymbolen für die gesamte Platine zwei oder drei optische Positionierungssymbole für das Ausschießen an den diagonalen Ecken jeder Einheitsplatine zu entwerfen.

(5) Bei Geräten wie QFP mit mittigem Abstand â­0,5mm und BGA mit mittigem Abstand â­0,8mm sollten lokale optische Positioniersymbole an den diagonalen Ecken für eine genaue Positionierung eingestellt werden.

(6) Wenn auf beiden Seiten Komponenten montiert sind, sollten auf jeder Seite optische Positionierungssymbole vorhanden sein.

(7) Wenn es kein Positionierloch auf der Leiterplatte gibt, sollte die Mitte des optischen Positioniersymbols mehr als 6,5mm von der Leiterplattenübertragungskante entfernt sein. Wenn es ein Positionierloch auf der Leiterplatte gibt, sollte die Mitte des optischen Positioniersymbols auf der Seite des Positionierlochs nahe der Mitte der Leiterplatte ausgelegt sein.