PCB-Neuigkeiten - Was sind die Anforderungen für PCB-Leiterplatten-Testpunkte

Was sind die Anforderungen für PCB-Leiterplatten-Testpunkte

Kritische Komponenten müssen Prüfpunkte auf der Leiterplatte voreinstellen. Die Pads, die zum Löten von Oberflächenbauteilen verwendet werden, dürfen nicht als Prüfpunkte verwendet werden. Es ist notwendig, andere spezielle Inspektionspads vorzustellen, um sicherzustellen, dass Lötstelleninspektion und Produktionsdebugging durchgeführt werden. Die zur Inspektion verwendeten Pads sind so weit wie möglich auf einer Seite der Leiterplatte angeordnet, selbst wenn sie zur Inspektion verwendet wird, ist es hilfreich, die Inspektionskosten zu senken.1. Prozess voreingestellte Anforderungen(1) Der Abstand zwischen Inspektionspunkten Leiterplattenkante muss größer als 5mm sein; (2) Der Inspektionspunkt kann nicht durch Lötmaske oder Textfarbe abgedeckt werden; (3) Größe, Abstand und Anordnung der Prüfstellenblöcke sollten auch den einschlägigen Anforderungen der verwendeten Prüfgeräte entsprechen; (4) Die Prüfstelle muss 1mm von der Komponente entfernt platziert werden, um zu verhindern, dass Sonde und Komponente schlagen; (5) Die beste Lötplattierung für die Inspektionspunkte oder die Auswahl von weicheren, leicht zu durchdringenden und nicht oxidierten Metallen, um sicherzustellen, dass sie geerdet sind und die Lebensdauer der Sonde verlängern; (6) Der Durchmesser des Inspektionspunkts ist nicht kleiner als 0.4mm, und der Abstand zwischen benachbarten Inspektionspunkten ist glücklicherweise 2.54mm oder mehr, aber nicht weniger als 1.27mm; (7) Bauteile mit einer Höhe über 6,4mm können nicht auf die Prüffläche gestellt werden. Zu hohe Komponenten verursachen einen schlechten Kontakt zwischen der Online-Prüfvorrichtungssonde und dem Prüfpunkt; "Der Abstand C von der Mitte des Prüfpunktes zur Kante der Spankomponente hat folgende Verbindung mit der SMD-Höhe H: SMD-Höhe Hâ­3mm, Câ­¥2mm; SMD Höhe Hâ­3mm, Câ­4mm. (9) Der Inspektionspunkt sollte in das Positionierloch gesetzt werden (der kollaborative Inspektionspunkt wird für die genaue Positionierung verwendet, vorzugsweise nicht metallisierte Löcher, und der Fehler des Positionierlochs sollte innerhalb ±0.05mm sein) außerhalb der 3.2mm des Rings; 2. Elektrische voreingestellte Anforderungen(1) Die Prüfpunkte sollten gleichmäßig auf der Leiterplatte verteilt werden, um die Druckspannung der Sonden zu reduzieren; (2) Wenn Inspektionspunkte auf Leiterbahnen eingestellt werden, kann die Breite auf 1mm erweitert werden; (3) Jeder elektrische Kontakt muss einen Prüfpunkt haben, und jeder IC muss einen Leistungs- und Massekontrollpunkt haben, der so nah wie möglich an der Komponente ist, glücklicherweise innerhalb von 2.54mm; (4) Versuchen Sie, die SMC/SMD Prüfpunkte auf der Bauteilseite durch Durchlöcher zur Lötfläche zu führen. Der Durchmesser des Durchgangslochs ist größer als 1mm, das durch ein einseitiges Nadelbett überprüft werden kann, um Inspektionskosten zu reduzieren; (5) Die Stromversorgungsleitung auf der Leiterplatte sollte in Bereiche unterteilt werden, um Inspektionsunterbrechungspunkte festzulegen, um die Entkopplung der Stromversorgung oder die Untersuchung von Hindernispunkten zu erleichtern. Berücksichtigen Sie bei der Einstellung des Haltepunktes die Tragfähigkeit der Leistung nach der Rehabilitation. Überprüfen Sie den Haltepunkt.

Frage: Wie verlasse ich Inspektionspunkte für Leiterplatten? Antwort: Die heutigen elektronischen Produkte werden dünner und dünner, und die Standardverdrahtung von Leiterplatten wird immer unordentlicher und schwieriger. Neben der Koordination von Funktionalität und Sicherheit muss es auch produziert und inspizierbar sein. Für Prüfbarkeitsanforderungen werden Regeln für die Referenz von voreingestellten Verdrahtungsingenieuren bereitgestellt. Wenn Sie sich darauf konzentrieren können, sparen Sie Ihrem Unternehmen erhebliche Herstellungskosten für Vorrichtungen und fördern Inspektionen, die von der Haltbarkeit der Vorrichtungen und der Lebensdauer der Vorrichtungen abhängen. LAYOUT-Regels1. Obwohl es doppelseitige Befestigungen gibt, ist es am besten, die gemessenen Punkte zusammenzusetzen. Wichtig ist dabei, eine einseitige Inspektion durchführen zu können. Wenn es Härte gibt, ist die TOP SIZE Nadelspitze kleiner als die BOTTON SIZE.2. Priorität der Messpunkte:1.. Prüfpunkt (Prüfpad)2. Bauteilbleih3. Über Loch -> aber nicht Mask.3. Der Abstand zwischen den beiden Messpunkten bzw. dem Messpunkt und dem vorgebohrten Loch sollte nicht kleiner als 1,27mm (50mil) sein. Es ist besser, größer als 2.54mm (100mil) zu sein. Die zweite ist 1.905mm (75mil).4. Der gemessene Punkt sollte mindestens 2,54mm von seinen benachbarten Teilen (dem auf der gleichen Seite) entfernt sein. Für Teile höher als 3mm sollte der Abstand mindestens 3.05mm.5 betragen. Die gemessenen Punkte sollten gleichmäßig auf der Leiterplattenoberfläche verteilt sein, und das Blockierungsteil sollte zu dicht sein.6. Der beste Durchmesser des gemessenen Punktes sollte nicht kleiner als 0.7mm (28mil) sein, wenn er auf der oberen Nadelplatte ist, ist das Beste nicht weniger als 1.00mm, und die Form ist vorzugsweise quadratisch (runde sind auch möglich)7. Wenn die leeren Füße innerhalb der zulässigen Skala liegen, sollte die Inspektionsfähigkeit berücksichtigt werden. Gibt es keine Kontrollpunkte, müssen die Punkte gezogen werden.8. Anforderungen für die Positionierung von Löchern:1.. Jedes Stück PCB muss mehr als zwei Positionierlöcher haben, und kein Zinn ist in den Löchern erlaubt. (Öffnung mindestens 3mm)2. Wählen Sie die zwei Löcher mit der diagonalen Linie und den entferntesten Abstand als Positionierlöcher. (auf vier Seiten verteilt)9. Ist CAD GERBER FIEL in CAM (FAB-MASTER) kompatibles Programm konvertiert? 10. Der Abstand zwischen den Schraubenlöchern von TEST-PAD ist mindestens 6mm.11. Hat jedes NET TEST-PAD? 12. Ist die Zinnoberfläche von TEST-PAD GRÖSSE 3mil? 13. Die Entfernung zwischen dem Zentrum von TEST-PAD TO TEST-PAD beträgt mindestens 54mil.14. TEST-PAD ist mindestens 5mm vom Rand des Boards entfernt.15. Der Abstand zwischen der PAD-Kante des SMD CHIP1206 und der Mitte des TEST-PAD beträgt mindestens 100 mils.16. Der Abstand zwischen der PAD-Kante von SMD CHIP1206 und dem Zentrum von TEST-PAD beträgt mindestens 60mil.17. Der Abstand zwischen SOIC und TEST-PAD, wenn der Abstand mindestens 50 Mio in horizontaler Richtung und mindestens 35 Mio in vertikaler Richtung beträgt.18 Die Dicke der Leiterplatte muss mindestens 0,62″ (1,35mm) betragen. Leiterplatten mit einer Dicke unter diesem Wert werden einfach gebogen und bedürfen einer speziellen Behandlung.19. Beenden Sie die Platzierung der Messstelle auf dem SMT-Teil. Nicht nur die messbare Fläche ist zu klein, um davon zu leben, sondern auch die Teile werden einfach beschädigt.20 Um die Anwendung von zu langen Teilen Fuß (größer als 0,17"; 4,3mm) oder zu großer Blende (größer als 1,5mm) als Messpunkt zu verhindern.21. Vernachlässigung von GERÄT UNTER TEST PADS zu TEST PADS: 0.05mm22. Die Höhe des Teils auf der CONDUCT PROBE Seite beträgt 6,5mm,23. Im PAD.24 sind keine Durchgangslöcher erlaubt. Alle NET LIST müssen TEST POINT anstelle von VIA HOLE.25 ziehen. Die NC der IC-Platte CONNECTOR muss TEST POINT herausziehen, ohne PIN.26 anzuwenden. TEST POINT kann nicht in den Bauteilkörper gelegt werden und kann nicht von anderen Komponenten abgedeckt werden.27 Wenn es eine erweiterte Version gibt, sollte das Original TEST-PAD nicht so viel wie möglich geändert werden, da sonst die Vorrichtung wieder geöffnet werden muss.28 GUIDE PIN ist 2.8â supervision® oder 3.0â comisi® ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï¼ï Doppelklicken Sie direkt auf das Via, um das Dialogfeld "via feature setting" aufzurufen. Testpoint Checkpoint: Hier wird festgelegt, ob das Via als Checkpoint verwendet wird. Achten Sie auf die Vias auf der oberen und unteren Schicht, die als Kontrollpunkte verwendet werden können.