PCB-Neuigkeiten - PCB Layout Design Prozessanforderungen für PCB Design

Letztes Mal sprachen wir über "PCB Design Prinzipien des Leiterplattenlayouts", welche die Layoutprinzipien und Vorsichtsmaßnahmen von Leiterplatten in der PCB-Design Prozess. Heute werden wir über die Prozessanforderungen des Leiterplattenlayouts in diesem Designprozess sprechen.

Wenn wir anfangen, eine Leiterplatte Projekt, Wir sollten Folgendes nach dem PCB-Design process:

1. Schaffung einer grundlegenden PCB-Design Schaltplan (as shown in the figure)

1. Legen Sie ein grundlegendes PCB-Design-Schaltplan fest

Es sollte enthalten:

1) Leiterplattengröße, Rahmen und Verdrahtungsbereich

A. Die Größe des Brettes sollte den Anforderungen der Struktur strikt entsprechen.

Anmerkung: Zur Zeit, die maximale Größe der Mehrschicht pcb that Benqiang Circuitist in der Lage gewesen, seine Immersion Gold Board zu produzieren: 520*800mm,Vertikale Eintauchen Zinn Leiterplatte ist 500*600mm, Horizontales Eintauchen Zinnbrett: einzelne Seite weniger als 500mm; Horizontales Eintauchen silbernes Brett: einzelne Seite weniger als 500mm; bleihaltig/lead-free tinned PCB: 520*650mm; OSP: einseitig weniger als 500mm; Platine aus Hartgold galvanisiert: 450*500mm; zusätzlich, Einzelseite darf 520mm nicht überschreiten

B. Der Leiterplattenumfang der Leiterplatte wird normalerweise mit einer 10mil Linie gezeichnet.

C. Der Abstand zwischen dem Verdrahtungsbereich und der Kante der Platine sollte größer als 5mm sein.

2) Die gestapelte Anordnungskante der Leiterplatte

A. Basierend auf Leiterplattenherstellung Prozessbetrachtungen: Die folgende Abbildung ist ein Beispiel für eine vierschichtige Leiterplatte, die erste Methode wird empfohlen.

Vier-Schicht PCB Leiterplatten Stack Strukturdiagramm

Bei einer sechslagigen Leiterplatte ist die Schichtanordnung wie in der Abbildung unten gezeigt; Für eine mehrschichtige Leiterplatte gilt dasselbe.

B. Laminierte Anordnung basierend auf Berücksichtigung der elektrischen Eigenschaften.

Bei der Konstruktion von mehrschichtigen Leiterplatten sollte die Signalschicht durch die Masseschicht und die Leistungsschicht so weit wie möglich getrennt werden, und die Spuren der benachbarten Signalschichten, die nicht getrennt werden können, sollten die orthogonale Richtung annehmen. Das folgende Bild zeigt die Anordnung einer vierlagigen Leiterplatte:

Empfohlene Stapelstruktur für 10-lagige Leiterplatten

Die folgende Abbildung zeigt eine empfohlene 10-lagige PCB-Stapelstruktur, und andere Schichten der PCB werden wiederum analogisiert.

10-Schicht PCB Stack Strukturdiagramm

3) PCB mechanische Positionierlöcher und optische Positionierpunkte für SMC.

A. Für mechanische Positionierlöcher von Leiterplatten sollten die folgenden Regeln befolgt werden: Anforderungen

Die Größenanforderungen des mechanischen Positionierlochs

Die Größe des mechanischen Positionierlochs der Leiterplatte muss Standard sein (siehe folgende Tabelle und Abbildung), und die folgende Einheit ist mm.

Standardgrößentabelle des mechanischen Positionierlochs der Leiterplatte

Erinnerung: Wenn Sie eine Bestellung in unserer Firma Benqiang PCB Procurement Mall aufgeben, wenn es spezielle Größen gibt, achten Sie bitte darauf, separat in der hochgeladenen Gerber-Datei anzugeben.

B. Positionierung mechanischer Positionierlöcher

Die Positionierung des mechanischen Positionierlochs befindet sich auf der Diagonale der Leiterplatte, wie in der Abbildung gezeigt:

Mechanische Positionierlöcher an der Diagonale der Leiterplatte

Für gewöhnliche Leiterplatten empfiehlt unsere Firma besonders: Der Durchmesser des mechanischen Positionierlochs beträgt 3mm, und der Abstand zwischen der Mitte des mechanischen Positionierlochs und der Kante der Leiterplatte beträgt 5.08mm.

Bei Leiterplatten mit Bauteilen (Gegenständen, Anschlüssen usw.) an den Kanten bewegen sich die mechanischen Positionierlöcher in X-Richtung. Der Durchmesser der mechanischen Positionierlöcher sollte 3mm betragen.

Die mechanischen Positionierlöcher sind keine Löcher.

C. Für den optischen Positionierungspunkt des SMC der Leiterplatte sollten die folgenden Regeln befolgt werden:

Optischer Positionierungspunkt der pcb

Um die Anforderungen der automatisierten Produktion und Verarbeitung von SMC zu erfüllen, müssen optische Positionierungspunkte auf der Oberfläche und den unteren Schichten der Leiterplatte hinzugefügt werden, wie in der folgenden Abbildung gezeigt:

Optischer Positionierpunkt

Anmerkung:

1) Der Abstand zwischen der Kante der Platine und dem mechanischen Positionierloch ist â¥7,5mm.

2) Die Positionierlöcher dieser Mechanismen müssen die gleichen X- oder Y-Koordinaten haben.

3) Der optische Positionierungspunkt muss mit Lötmaske hinzugefügt werden.

4) Es gibt mindestens zwei optische Positionierungspunkte, und sie sind diagonal platziert.

5) Die Größe des optischen Positionierungspunktes wird in der Abbildung unten gezeigt.

Größenliste optischer Ankerpunkte

6) Sie sind Oberflächenpads, die auf der oberen und unteren Schicht platziert werden.

Die Konstruktionsabteilung unserer Firma empfiehlt: normalerweise ist der Durchmesser des optischen Positionierungspads (PD) 1.6m (63mil), und der Durchmesser der Lötmaske (D(SR)) ist 3.2mm (126mil); Wenn die Dichte und Präzision von PB sehr hoch sind, kann das optische Positionierungspunktpad 1.0mm sein (muss besonders markiert werden), und das Pad muss gelötet werden.

Bezugspunkt für oberflächenmontierte Bauteile auf Leiterplatte

1) Wenn die Führungsneigung des Bauteils (SMC) kleiner als 0,6mm ist, muss ein Bezugspunkt hinzugefügt und an der Ecke des Bauteils platziert werden, wie in der Abbildung unten gezeigt. Es können nur zwei Bezugspunkte platziert werden. Der Bezugspunkt sollte auf der diagonalen Position platziert werden. Nachdem das Bauteil platziert wurde, muss der Bezugspunkt sichtbar sein.

Referenzpunkt für Bauteile zur Oberflächenmontage auf Leiterplatten

2) Auf einer Leiterplatte mit hoher Dichte, und es gibt keinen Platz, um den Bezugspunkt der Komponente zu platzieren, dann in der Changhe

Im Bereich mit Breite â­100mm können nur zwei gemeinsame Bezugspunkte platziert werden, wie in der Abbildung unten gezeigt.

Benchmark-Anordnung von Leiterplatten mit hoher Dichte

Die Konstruktionsabteilung unseres Unternehmens empfiehlt: Lead Pitch ⥠0,6mm, dann gibt es keine Notwendigkeit, Komponenten Positionierungspunkte hinzuzufügen, sonst müssen Referenzpunkte hinzugefügt werden.

4) Der Bezugspunkt der Komponente und der Typ des optischen Positionierpunkts der Leiterplatte sind gleich, und die Größe eines nicht porösen Pads wird angezeigt (Optischer Positionierungspunkt der Leiterplatte).

2. Anforderungen an das Layout von Leiterplattenkomponenten.

Die Layoutregeln von Leiterplattenkomponenten sollten sich strikt auf den Inhalt von (1) beziehen, und die spezifischen Anforderungen sind wie folgt:

1) Die Ausrichtung der Bauteilplatzierung (Ausrichtung)

A. Nach Berücksichtigung der Anforderungen an Verdrahtung, Montage, Schweißen und Wartung sollte die Platzierungsrichtung der Komponenten so weit wie möglich vereinheitlicht werden.

Die Komponenten auf dem PBA müssen so weit wie möglich eine einheitliche Richtung haben, und die Komponenten mit positiven und negativen Polen müssen auch eine einheitliche Richtung haben.

B. Für den Wellenlötprozess sind die Anforderungen an die Bauteilplatzierungsrichtung wie in der Abbildung gezeigt:

Leiterplatte mit Wellenlötverfahren, die Platzierungsrichtung der Komponenten darauf

Aufgrund des Schatteneffekts des Wellenlötens beträgt die Bauteilrichtung 90° zur Lötrechtung, und die Höhe des Bauteils auf der Wellenlötroberfläche ist auf 4mm begrenzt.

C. Für den Heißluftreflow-Lötprozess hat die Platzierungsrichtung der Komponenten wenig Einfluss auf das Löten.

D. Für Leiterplatten mit Komponenten auf beiden Seiten werden größere und dichtere ICs, wie QFP, BGA und andere verpackte Komponenten auf der Oberseite der Platine platziert, Plug-in-Komponenten können nur auf der Oberschicht platziert werden, und die andere Seite (untere Schicht) der Plug-in-Komponenten kann nur auf der Oberschicht platziert werden. Platzieren Sie kleinere Bauteile und Chipkomponenten mit einer kleinen Anzahl von Stiften und locker angeordneten, und zylindrische Oberflächenmontagegeräte sollten auf der unteren Schicht platziert werden.

E. Für die Struktur der Vakuumvorrichtung kann die maximale Höhe der Komponenten auf der Rückseite der Platte 5.5mm nicht überschreiten; Wenn die Standard-Akupressur-Testvorrichtung verwendet wird, kann die maximale Höhe der Komponenten auf der Rückseite der Platine 10mm nicht überschreiten.

F. In Anbetracht der tatsächlichen Arbeitsumgebung und Selbsterhitzung usw. sollten Wärmeableitungsfaktoren beim Platzieren von Komponenten berücksichtigt werden.

Anmerkung:

1) Die Anordnung der Komponenten sollte zur Wärmeableitung förderlich sein. Bei Bedarf sollten Lüfter und Heizkörper verwendet werden, und Heizkörper müssen für kleine und hohe Wärmekomponenten installiert werden.

2) Hochleistungs-MOSFETs und andere Komponenten können mit Kupfer beschichtet werden, um Wärme abzuleiten, und versuchen, keine wärmeempfindlichen Komponenten um diese Komponenten zu platzieren, um die elektrische Leistung dieser wärmeempfindlichen Komponenten nicht zu beeinträchtigen. Ist die Leistung extrem hoch und die Wärme extrem hoch, kann ein Kühlkörper installiert werden, um Wärme abzuleiten.

2) Berücksichtigung des Einflusses des PCB-Layouts auf elektrische Signale.

Ein Designer sollte das folgende Bild berücksichtigen, wenn er die Verteilung von Leiterplattenkomponenten betrachtet.

Überlegungen zum Leiterplattenlayout für elektrische Signalfaktoren

A. Hochgeschwindigkeitskomponenten (verbunden mit der Außenwelt) sollten so nah wie möglich am Stecker sein.

B. Digitale und analoge Schaltungen sollten so weit wie möglich getrennt werden, vorzugsweise durch Masse getrennt.

3) Der Abstand zwischen der Komponente und dem Positionierloch

A. Der Abstand zwischen dem Positionierloch und dem nahe gelegenen Durchgangsfußpad ist nicht kleiner als 7.62 mm (300mil).

Maßzeichnung des Abstandes zwischen den Komponenten auf der Leiterplatte und dem Positionierloch

B. Der Abstand zwischen dem Positionierloch und der Kante der Oberflächenbefestigungsvorrichtung ist nicht kleiner als 5.08mm (200mil).

Der Abstand zwischen dem Positionierloch und der Kante der Oberflächenbefestigungsvorrichtung ist nicht kleiner als 5.08mm

Für SMD-Komponenten beträgt der minimale Radiusabstand von der Mitte des Positionierlochs SMD-Bauteilrahmens 5.08mm (200mil)

4) Anforderungen für DIP automatische Steckmaschine.

Bei der PB mit SMD- und DIP-Komponenten müssen die Layoutanforderungen von SMD- und DIP-Komponenten während des Layouts berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass DIP-Komponenten die SMD-Komponenten beim automatischen Einfügen beschädigen.