PCB-Neuigkeiten - Das Problem des schlechten Zinns auf der elektrolosen Nickel-Gold-Platte der Leiterplatte

A Leiterplatte durchläuft Dutzende von Prozessen auf der Produktionslinie, Genau wie der Tang Mönch, der die heiligen Schriften nimmt, die Affen haben goldene Augen, und die vier Meister und Lehrlinge haben neunundneunzig und einundachtzig Schwierigkeiten durchgemacht vor dem Phoenix Nirvana und dem Feuer. Wie Wiedergeburt, Werden Sie zu einem qualifizierten hochwertigen PCB-Produkt.

Der PCB-Lötprozess ist der letzte Produktionsprozess mit Ausnahme von elektrischen Tests, Probennahmeinspektion und Verpackung. Wenn eine Leiterplatte Qualitätsprobleme im letzten Produktionsprozess hat, wird dies unweigerlich Menschen seufzen lassen.

Als nächstes werden wir das Problem des schlechten Zinns auf der elektrolosen Nickel-Gold-Platine mit den großen Kaffees der Qualitätskontrollabteilung von Benqiang Circuit diskutieren.

Um sich um einige kleine Partner zu kümmern, Wir legen die komplizierten Verfahrensprinzipien und chemischen Reaktionsprozesse beiseite, und versuchen, leicht verständliche Sprache zu verwenden, um berufliche Fragen in der Leiterplattenherstellung Prozess.

In der Leiterplattenindustrie, um die Zuverlässigkeit und Funktionsfähigkeit der nachgeschalteten Baugruppe zu gewährleisten, Es ist normalerweise notwendig, eine abschließende Oberflächenbehandlung auf der Leiterplatte durchzuführen.

Electroless Nickel Gold (ENIG), auch bekannt als Immersion Nickel Gold Prozess, bietet eine ideale Plattierungsschicht für Leiterplatten, die Lötbarkeit, Leitfähigkeit und Wärmeableitung integriert. Mit dem Fortschritt der Technologie hat sich das Verfahren in den letzten Jahren schnell entwickelt und ist in der Leiterplattenindustrie weit verbreitet.

Tauchnickelgold ist das elektrolose Vernickeln und chemische Eintauchgold auf der blanken Kupferoberfläche des Leiterplattenpads. Die Beschichtungsschicht hat eine gute Kontaktleitfähigkeit und Montageschweißleistung. Gleichzeitig kann es auch in Verbindung mit anderen Oberflächenbehandlungsverfahren eingesetzt werden. Sehr wichtiges und weit verbreitetes Oberflächenbehandlungsverfahren. Aufgrund der Vielseitigkeitsanforderungen der Tauchnickel-Gold-Platte und der extrem strengen Erscheinungsanforderungen, gepaart mit der Empfindlichkeit der Tauchnickel-Gold-Platte, treten Qualitätsprobleme auf, wie schlechtes Zinn auf der Goldoberfläche. In dieser Arbeit wird ausgehend vom grundlegenden Prozess des eingetauchten Nickelgolds, unter Verwendung von Röntgenstrahlen, REM, EDS und anderen analytischen Methoden, das Problem des schlechten Zinns auf der Tauchnickelgoldplatte diskutiert.

Bei Leiterplatten mit schlechter Lötung prüfen wir zunächst, ob sich Lötreste auf der Platine befinden. Wenn vorhanden, müssen sie gereinigt werden, und dann wird die Dicke von Nickel und Gold vom Röntgenprüfgerät gemessen, um zu sehen, ob es die Lötanforderungen erfüllt. Zustand.

Dann schneiden Sie das Teil und beobachten Sie es mit REM und EDS. Die Ergebnisse sind in Abbildung 1 und Abbildung 2 gezeigt. Es ist zu sehen, dass die Oberflächenzusammensetzung des oberen Zinn Bad Pad hauptsächlich Nickel (Ni), Gold (Au), Phosphor (P), Zinn (Sn) und eine kleine Menge Kohlenstoff (C) und Sauerstoff (O) vorhanden sind., Der Gehalt an Phosphorelement beträgt 4.wt%, das Vorhandensein von Sauerstoffelement zeigt an, dass die Oberfläche des Pads oxidiert ist, und die Oxidschicht kann das Eindringen von flüssigem Lot auf der Goldoberfläche verhindern, was einer der Gründe für das schlechte Löten ist; Es wurde festgestellt, dass es eine kleine Menge von korrosiven Flecken und Mikrorissen in den lokalen Bereichen der schlechten Lötpads gab.

Durch Röntgen-, REM- und EDS-Analyse wird gezeigt, dass der Grund für das schlechte Zinn auf der elektrolosen Nickel-Gold-Platte auf die Oxidation des Pads, die leichte Korrosion der Nickelschicht und die Existenz der phosphorreichen Schicht zurückzuführen ist, die die mechanische Festigkeit des Pads reduziert. Bei hoher Temperatur ist das Lötpad nicht stark genug, um schlechtes Löten zu verursachen.

Um den Grund zu korrigieren, wie im obigen Fall, kann es sein, dass das chemische Mittel kontaminiert wurde. Daher ist die Stärkung des Managements verschiedener chemischer Wirkstoffe im Produktionsprozess unerlässlich, um Produktqualitätsunfälle zu verhindern und die Qualität von Leiterplattenprodukten zu verbessern.