PCB-Neuigkeiten - Zusammenfassung der Erfahrungen: Fehler im PCB-Design

1. Häufige Fehler in Schaltplänen

1) Es ist kein Signal mit dem ERC Report Pin verbunden:

a. I/O-Attribute werden für die Pins definiert, wenn das Paket erstellt wird;

b. Inkonsistente Gitterattribute werden geändert, wenn Komponenten erstellt oder platziert werden und die Pins und Drähte nicht verbunden sind;

c. Beim Erstellen einer Komponente wird die Stiftrichtung umgekehrt, und es muss mit dem Nicht-Pin Namenende verbunden werden;

d. Der häufigste Grund ist, dass es keine Projektdatei gibt, was der häufigste Fehler für Anfänger ist.

2) Das Bauteil verlässt die Zeichnungsgrenze: Es wird keine Komponente in der Mitte des Diagrammpapiers in der Bauteilbibliothek erstellt.

3) Die Netzwerktabelle der erstellten Projektdatei kann nur teilweise in die Leiterplatte importiert werden: Wenn die Netzliste generiert wird, ist global nicht ausgewählt.

4) Verwenden Sie niemals Anmerkungen, wenn Sie selbst erstellte mehrteilige Komponenten verwenden.

2. Häufige Fehler in der Leiterplatte

1) Es wird berichtet, dass NODE nicht gefunden wird, wenn das Netzwerk geladen wird:

a. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete, die sich nicht in der PCB-Bibliothek befinden;

b. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete mit inkonsistenten Namen in der PCB-Bibliothek;

c. Die Komponenten im Schaltplan verwenden Pakete mit inkonsistenten Pin-Nummern in der PCB-Bibliothek. Zum Beispiel eine Triode: Die Pinnummern in sch sind e, b und c, während die in PCB 1, 2 und 3 sind.

2) Es ist immer unmöglich, auf einer Seite zu drucken, wenn Sie drucken:

a. Es ist nicht am Ursprung, wenn Sie die PCB-Bibliothek erstellen;

b. Die Komponenten wurden viele Male verschoben und gedreht, und es gibt versteckte Zeichen außerhalb der Grenzen der Leiterplatte. Wählen Sie, ob alle ausgeblendeten Zeichen angezeigt werden sollen, die Leiterplatte verkleinern und dann die Zeichen an die Grenze verschieben sollen.

3) Das Berichtsnetz der DRK gliedert sich in mehrere Teile:

Zeigt an, dass dieses Netzwerk nicht verbunden ist. Schauen Sie sich die Berichtsdatei an und verwenden Sie CONNECTED COPPER, um sie zu finden.

Wenn Sie ein komplizierteres Design machen, versuchen Sie, keine automatische Verkabelung zu verwenden.

3. Häufige Fehler im Leiterplattenherstellungsprozess

1) Pad Überlappung:

a. Verursacht schwere Löcher und bricht den Bohrer und beschädigt die Löcher durch mehrfaches Bohren an einem Ort während des Bohrens.

b. In der mehrschichtigen Platine gibt es sowohl eine Verbindungsplatte als auch eine Isolierplatte an der gleichen Position, und die Platine wird angezeigt wie: • Isolations- und Verbindungsfehler.

2) Unregelmäßiger Einsatz der Grafikebene:

a. Verletzung des konventionellen Designs, wie die Bauteiloberflächendesign in der unteren Schicht und die Schweißoberflächendesign in der TOP-Schicht, die Missverständnisse verursacht.

b. Es gibt eine Menge Designmüll auf jeder Ebene, wie gebrochene Linien, nutzlose Grenzen, Etiketten, etc.

3) Unzulässige Zeichen:

a. Die Zeichen bedecken die SMD-Lötlappen, was der Ein-Aus-Erkennung von Leiterplatten und dem Komponentenlöten Unannehmlichkeiten bereitet.

b. Die Zeichen sind zu klein, was den Siebdruck schwierig macht. Wenn die Zeichen zu groß sind, überlappen sie sich und sind schwer zu unterscheiden. Die Schrift ist in der Regel >40mil.

4) Einstellung der Blende des einseitigen Pads:

a. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt, und der Lochdurchmesser sollte so ausgelegt sein, dass er Null ist. Andernfalls werden bei der Generierung der Bohrdaten an dieser Stelle die Koordinaten des Bohrlochs angezeigt. Für das Bohren sollten spezielle Anweisungen gegeben werden.

b. Wenn ein einseitiges Pad gebohrt werden muss, aber die Öffnung nicht entworfen ist, behandelt die Software dieses Pad als SMT-Pad bei der Ausgabe von Strom- und Erdungsdaten, und die innere Schicht verliert die Isolationsscheibe.

5) Ziehplatten mit Füllblöcken:

Obwohl es die DRC-Inspektion bestehen kann, können die Lötmaskendaten während der Verarbeitung nicht direkt generiert werden, und das Pad ist mit Lötmaske bedeckt und kann nicht gelötet werden.

6) Die elektrische Erdungsschicht ist sowohl mit einem Kühlkörper als auch mit einer Signalleitung ausgelegt. Die positiven und negativen Bilder werden zusammen entworfen, und Fehler treten auf.

7) Der großflächige Rasterabstand ist zu klein:

Der Abstand der Rasterlinien beträgt weniger als 0.3mm. Während des Leiterplattenherstellungsprozesses verursacht der Musterübertragungsprozess nach der Entwicklung Filmbruch, was die Verarbeitungsschwierigkeit erhöht.

8) Die Grafik ist zu nah am äußeren Rahmen:

Mindestens 0,2mm oder mehr Abstand sollte sichergestellt werden (V-Schnitt 0,35mm oder mehr), sonst wird die Kupferfolie verzogen und der Lotwiderstand fällt während der äußeren Verarbeitung ab, was die Erscheinungsqualität beeinflusst (einschließlich der inneren Kupferhaut der Mehrschichtplatte).

9) Der Entwurf des Umrissrahmens ist nicht klar:

Viele Schichten sind mit Rahmen ausgelegt und überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, zu bestimmen, welche Linie verwendet werden soll. Der Standardrahmen sollte auf der mechanischen Schicht oder der BOARD-Schicht ausgelegt sein, und die inneren ausgehöhlten Teile sollten klar sein.

10) Ungleichmäßige grafische Gestaltung:

Wenn das Muster galvanisch beschichtet wird, ist die Stromverteilung ungleichmäßig, was die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflusst und sogar Verzug verursacht.

11) Kurzes Loch:

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte> 2:1 sein, und die Breite sollte> 1.0 mm sein, sonst kann die CNC-Bohrmaschine es nicht verarbeiten.

12) Kein Fräsprofil Positionierloch ist entworfen:

Entwerfen Sie nach Möglichkeit mindestens zwei Positionierlöcher mit einem Durchmesser von> 1,5mm in der Leiterplatte.

13) Die Blende ist nicht deutlich gekennzeichnet:

a. Die Blendenmarkierung sollte so weit wie möglich im metrischen System und in Schritten von 0,05 gekennzeichnet sein.

b. Kombinieren Sie die Öffnungen, die zu einem Reservoir kombiniert werden können, so weit wie möglich.

c. Ob die Toleranzen von metallisierten Löchern und speziellen Löchern (wie Crimp-Löchern) klar gekennzeichnet sind.

14) Unvernünftige Verdrahtung in der inneren Schicht der Mehrschichtplatte:

a. Das Wärmeableitungspad wird auf das Isolationsband gelegt, und es ist leicht, nach dem Bohren nicht anzuschließen.

b. Es gibt Lücken in der Konstruktion des Isolationsgurtes, die leicht zu missverstehen ist.

c. Das Isolationsbanddesign ist zu schmal, um das Netzwerk genau zu beurteilen

15) Entwurfsprobleme von vergrabenen und blinden Durchgängen:

Die Bedeutung des Entwurfs begrabener und blinder Durchgänge:

a. Erhöhen Sie die Dichte der Mehrschichtplatte um mehr als 30%, reduzieren Sie die Anzahl der Schichten und verringern Sie die Größe der Mehrschichtplatte

b. Verbesserung der Leiterplattenleistung, insbesondere der Steuerung der charakteristischen Impedanz (verkürzte Drähte und reduzierte Blende)

c. Verbessern Sie die Freiheit des PCB-Designs

d. Reduzieren Sie Rohstoffe und Kosten, die dem Umweltschutz förderlich sind.

Einige Leute verallgemeinern diese Probleme auf Arbeitsgewohnheiten. Menschen, die Probleme haben, haben oft diese schlechten Angewohnheiten.

4. Mangelnde Planung

Wie das Sprichwort sagt: "Wenn eine Person vorher keinen Plan hat, wird sie Ärger finden und an seine Tür kommen." Das gilt natürlich auch für das PCB-Design. Einer der vielen Schritte, um PCB-Design erfolgreich zu machen, ist die Auswahl des richtigen Tools. Die heutigen PCB-Design-Ingenieure können viele leistungsstarke und einfach zu bedienende EDA-Kits auf dem Markt finden. Jedes Modell hat seine eigenen einzigartigen Fähigkeiten, Vorteile und Einschränkungen. Darüber hinaus ist zu beachten, dass keine Software narrensicher ist, sodass Probleme wie fehlerhafte Komponentenverpackungen auftreten können. Es ist möglich, dass es kein einziges Werkzeug gibt, das alle Ihre Bedürfnisse erfüllen kann. Allerdings müssen Sie im Voraus hart arbeiten, um das beste Produkt zu finden, das Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Einige Informationen im Internet können Ihnen helfen, schnell loszulegen.

5. Schlechte Kommunikation

Obwohl die Praxis, Leiterplattendesign an andere Hersteller auszulagern, immer häufiger und oft sehr kosteneffektiv wird, ist dieser Ansatz möglicherweise nicht für hochkomplexe Leiterplattendesign geeignet, da in diesem Design, Leistung und Zuverlässigkeit Sex extrem kritisch ist. Mit der zunehmenden Komplexität des Designs, um eine genaue Bauteilplatzierung und -routing in Echtzeit zu gewährleisten, ist die persönliche Kommunikation zwischen Ingenieuren und Leiterplattendesignern sehr wichtig geworden. Diese persönliche Kommunikation wird dazu beitragen, teure Arbeiten in Zukunft zu sparen.

Es ist auch wichtig, Leiterplattenhersteller einzuladen, sich in den frühen Phasen des Designprozesses anzuschließen. Sie können ein erstes Feedback zu Ihrem Design geben und die Effizienz entsprechend ihrer Prozesse und Verfahren maximieren. Auf lange Sicht sparen Sie damit viel Zeit und Geld. Indem Sie ihnen Ihre Designziele mitteilen und sie zur Teilnahme an den frühen Phasen des Leiterplattenlayouts einladen, können Sie potenzielle Probleme vermeiden, bevor das Produkt in Produktion genommen wird und die Markteinführungszeit verkürzen.

6. Versäumnis, frühe Prototypen gründlich zu testen

Mit dem Prototyp-Board können Sie nachweisen, dass Ihr Design nach den ursprünglichen Spezifikationen funktioniert. Prototyptests ermöglichen es Ihnen, die Funktion und Qualität der Leiterplatte und ihre Leistung vor der Massenproduktion zu überprüfen. Erfolgreiche Prototypentests erfordern viel Zeit und Erfahrung, aber ein starker Testplan und klare Zielvorgaben können die Auswertungszeit verkürzen und auch die Möglichkeit von produktionsbedingten Fehlern reduzieren. Sollten während des Prototypentests Probleme auftreten, muss ein zweiter Test auf der neu konfigurierten Leiterplatte durchgeführt werden. Durch die Einbeziehung von Risikofaktoren in die frühen Phasen des Entwurfsprozesses profitieren Sie von mehreren Iterationen des Tests, erkennen mögliche Probleme frühzeitig, reduzieren Risiken und stellen sicher, dass der Plan termingerecht abgeschlossen werden kann.

7. Verwenden Sie ineffiziente Layouttechniken oder falsche Komponenten

Kleinere und schnellere Geräte ermöglichen es Leiterplattendesignern, komplexe Designs zu erstellen. Dieses Design wird kleinere Komponenten verwenden, um den Platzbedarf zu reduzieren, und sie werden auch näher aneinander platziert. Die Verwendung einiger Technologien, wie eingebettete diskrete Geräte auf der internen Leiterplattenschicht oder BGA-Verpackungen (Ball Grid Array) mit einer kleineren Pinneigung, wird dazu beitragen, die Größe der Leiterplatte zu reduzieren, die Leistung zu verbessern und Platz für Sie zu reservieren, die nach dem Problem erneut ausgeführt werden können. Bei Bauteilen mit hohen Stiftzahlen und kleineren Steigungen ist es wichtig, die richtige Leiterplattenlayouttechnologie zum Entwurfszeitpunkt auszuwählen, um zukünftig Probleme zu vermeiden und Fertigungskosten so weit wie möglich zu senken.

Darüber hinaus müssen Sie den Wertebereich und die Leistungsmerkmale der zu verwendenden Ersatzkomponenten, auch derjenigen, die als Drop-in-Ersatz gekennzeichnet sind, sorgfältig studieren. Eine kleine Änderung der Eigenschaften der Ersatzkomponente kann ausreichen, um die Leistung des gesamten Designs zu beeinträchtigen.

8. Vergessen Sie, Ihre Arbeit zu sichern

Sichern Sie wichtige Daten. Muss ich dich noch daran erinnern? Zumindest sollten Sie Ihre wichtigsten Arbeitsergebnisse und andere schwer zu ersetzende Dateien sichern. Obwohl die meisten Unternehmen jeden Tag alle Daten des Unternehmens sichern, können einige kleinere Unternehmen dies nicht tun, oder wenn Sie von zu Hause aus arbeiten, werden Sie dies auch nicht tun. Heutzutage ist das Sichern von Daten in der Cloud so bequem und günstig. Es gibt wirklich keine Entschuldigung, die Daten nicht zu sichern und an einem sicheren Ort aufzubewahren, um zu verhindern, dass sie gestohlen werden, Brände und andere lokale Katastrophen auftreten.

9. Werden Sie eine einzige Insel

Obwohl du vielleicht denkst, dass dein Design makellos ist und Fehler überhaupt nicht dein Stil ist, aber oft werden deine Kollegen Fehler in deinem Design sehen, die du nicht bemerkt hast. Manchmal, selbst wenn Sie die komplizierten Details des Designs kennen, können Menschen mit geringerer Exposition dazu in der Lage sein, eine objektivere Haltung beizubehalten und wertvolle Erkenntnisse zu liefern. Wenn Sie Ihr Design regelmäßig mit Ihren Kollegen überprüfen, können Sie unvorhergesehene Probleme finden und Ihren Plan auf dem richtigen Weg halten, um die Kosten innerhalb des Budgets zu halten.

Natürlich ist es unvermeidlich, Fehler zu machen, aber solange Sie die Lektion lernen können, können Sie beim nächsten Mal ein ausgezeichnetes Produkt entwerfen.