PCB-Neuigkeiten - Überlegungen zum PCB-Design aus der Perspektive des Herstellungsprozesses

Ausführliche Erläuterung der zugehörigen Konstruktionsparameter:

eine. (It is commonly known as the conductive hole)
1.Minimum: 0.3mm (12l)

2.Die minimale Durchgangsöffnung (VIA) ist nicht kleiner als 0.3mm (12mil), und die einzelne Seite des Pads kann nicht kleiner als 6mil (0.153mm) sein, vorzugsweise größer als 8mil (0.2mm), aber nicht begrenzt. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden

3. Via Loch (VIA) Loch zu Loch Abstund (Loch Kante zu Loch Kante) sollte nicht kleiner sein als: 6mil, vorzugsweise größer als 8mil. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden

4. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

zwei. line
1. Minimum: 6mil (0.153mm). Der minimale Zeilenabstand ist Line-to-Line, und der Abstand von Linie zu Pad ist nicht kleiner als 6mil. Aus der Sicht der Produktion, Je größer desto besser, die allgemeine Regel ist 10mil. Natürlich, wenn das Design bedingt ist, Je größer desto besser. Das ist sehr wichtig. Design muss berücksichtigt werden

2. Mindestlinie Breite: 6mil (0.153mm). Das heißt, wenn die Linienbreite kleiner als 6mil ist, wird es nicht in der Lage sein, zu produzieren, (die minimale Linienbreite und der Linienabstand der inneren Schicht der Mehrschichtplatte ist 8MIL) Wenn die Designbedingungen erlauben, je größer das Design, desto besser steigt die Linienbreite, desto besser unsere Fabrik produziert, desto besser die Ausbeute Es ist sehr wichtig, dass die allgemeine Designkonvention etwa 10mil ist, und das Design muss berücksichtigt werden

3. Der Abstand zwischen der Linie und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

drei. PAD pad (commonly known as plug-in hole (PTH))
1, Plug-in hole (PTH) The outer ring of the pad should not be less than 0.2mm (8mil) on one side. Natürlich, Je größer desto besser. Das ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden

2, Steckloch (PTH) Loch-zu-Loch-Abstand (Lochkante zu Lochkante) sollte nicht kleiner sein als: 0.3mm, natürlich, je größer desto besser, dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden

3. Die Größe des Stecklochs hängt von Ihnen ab, aber es muss größer als Ihr Bauteilstift sein. Es wird empfohlen, größer als mindestens 0,2mm oder höher zu sein, d.h. der Bauteilstift von 0,6. Sie müssen mindestens 0,8 konstruieren, um Verarbeitungstoleranzen zu vermeiden. Schwieriges Einführen

4. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

Four. Solder mask
1. Das Steckloch öffnet das Fenster, und die einzelne Seite des SMD-Fensters kann nicht kleiner als 0 sein.1mm (4mil)

five. Characters (the design of the characters directly affects the production, the clarity of the characters is very relevant to the character design)
1. Die Zeichenbreite sollte nicht kleiner als 0 sein.153mm (6mil), die Zeichenhöhe sollte nicht kleiner als 0 sein.811mm (32mil), und das Verhältnis von Breite zu Höhe sollte 5 sein, das ist, die Zeichenbreite ist 0.2mm und die Zeichenhöhe ist 1mm. Art

Sechs: Nicht-metallisierte Schlitzlöcher Der minimale Abstand der Schlitzlöcher ist nicht kleiner als 1.6mm, sonst erhöht es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich

Seven: Imposition
1. Es gibt keine Lücken und Lücken in der Ausschießung. Die Lücke der Lücken sollte nicht kleiner als 1 sein.6 (board thickness 1.6) mm, sonst wird es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich erhöhen. Die Größe der Ausschießarbeitsplatte variiert je nach Ausrüstung. Die Lücke der No-Gap-Auferlegung beträgt etwa 0.5mm and the process edge cannot be less than 5mm

Related considerations
1. The original document about the design
1. In den doppelwandigen Dateipads, you must select the through hole attribute (Through) instead of the blind buried hole attribute (Paral), und die Bohrdatei kann nicht generiert werden, was zu fehlenden Löchern führt.

2. Wenn Sie Slots in PADS entwerfen, fügen Sie diese bitte nicht zusammen mit Komponenten, da GERBER nicht normal erzeugt werden kann. Um Lecks zu vermeiden, fügen Sie bitte Schlitze in DrillDrawing hinzu.

3. PADS ist mit Kupfer gepflastert, und der Hersteller ist mit Hatch gepflastert. Nachdem die Originaldatei des Kunden verschoben wurde, muss sie neu gepflastert und gespeichert werden (Kupfer wird mit Flood gepflastert), um Kurzschlüsse zu vermeiden.

2. Documents about PROL99se and DXP design
1. Die Lötmaske des Herstellers basiert auf der Lötmaskenschicht. If the solder paste layer (Paste layer) is required, and the multi-layer (M ullayer) solder mask cannot generate GERBER, Bitte wechseln Sie zur Lötmaske.

2. Stellen Sie die Konturlinie nicht in protel99SE ein, es wird GERBER nicht normal erzeugen.

3. Bitte wählen Sie die Option KEEPOUT in der DXP-Datei nicht aus. Der Umriss und andere Komponenten werden gescreent und GERBER kann nicht generiert werden.

4. Bitte achten Sie auf das Vorder- und Rückseite Design dieser beiden Arten von Dateien. Grundsätzlich sollte die oberste Ebene das positive Zeichen und die untere Ebene das umgekehrte Zeichen sein. Der Hersteller überlagert die Platine von der oberen zur unteren Schicht. Achten Sie besonders auf Single-Chip-Boards und spiegeln Sie sie nicht nach Belieben! Vielleicht ist es das Gegenteil davon.

drei. Other matters needing attention
1. The shape (such as board frame, Slot, V-CUT) must be placed on the KEEPOUT layer or layer, und kann nicht auf anderen Ebenen platziert werden, wie Siebdruckschicht und Schaltungsschicht. Alle Schlitze oder Löcher, die mechanisch geformt werden müssen, sollten so weit wie möglich auf eine Schicht gelegt werden, um Lecks oder Löcher zu vermeiden.

2. Wenn die Form der mechanischen Schicht und der KEEPOUT-Schicht inkonsistent sind, geben Sie bitte spezielle Anweisungen. Darüber hinaus sollte der Form eine effektive Form gegeben werden. Wenn es eine innere Nut gibt, muss das Liniensegment der äußeren Form der Platine an der Kreuzung mit der inneren Nut gelöscht werden, um Leckagen innerhalb des Gong zu vermeiden. Schlitze, Schlitze und Löcher, die in der mechanischen Schicht und der KEEPOUT-Schicht konstruiert sind, werden in der Regel ohne Kupferlöcher hergestellt (Kupfer wird bei der Herstellung von Folien benötigt). Wenn Sie sie zu Metalllöchern verarbeiten müssen, machen Sie bitte besondere Notizen.

3. Bei drei Softwaredesigns achten Sie bitte besonders darauf, ob die Tasten Kupfer ausgesetzt werden müssen.

4. Wenn Sie metallisierte Schlitze machen möchten, ist der sicherste Weg, mehrere Pads zusammenzustellen. Diese Methode wird definitiv nicht schief gehen.

5. Um eine Bestellung auf dem Goldfingerboard aufzugeben, beachten Sie bitte, ob eine Fase erforderlich ist.

6. Bei der GERBER-Datei prüfen Sie bitte, ob die Datei mehrere Ebenen aufweist. In der Regel wird der Hersteller es direkt nach der GERBER-Datei machen.

7. Unter normalen Umständen verwendet gerber folgende Benennungsmethoden:

Component surface circuit: gtl Component surface solder mask: gts
Component surface character: gto surface line: gbl
Welding surface solder mask: gbs Welding surface character: gbo
Shape: gko Split hole diagram: gdd
Drilling: drll

The above is about the introduction of the precautions for PCB-Design aus dem Herstellungsprozess. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie.