Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1. Elektristtttttttttttttttttttttttttttttttche Prüfung
In die Produktiauf Prozess vauf
In die Produktion Prozess von elektronisch Produkte, die Kosten von Mängel verursacht von Mängel hat unterschiedlich Grad in jede Bühne. Die früher es is entdeckt, die niedriger die Kosten von Sanierung. "Die Regel von 10""""s "ist vont verwEndeet zu bewerten die Kosten von Sanierung wenn Leeserplatten sind gefunden zu be defekt at unterschiedlich Stufen von die Herstellung Prozess. Für Beispiel, nach die blank Brett is produziert, wenn die vonfen Schaltung in die Brett kann be entdeckt in real Zees, nodermalerweise nur Bedarf zu Reparatur die Linie zu Verbesserung die Defekt, oder at die meisten eine blank Brett is verloderen gegangen; aber wenn die vonfen Schaltung is nicht entdeckt, warten für die Brett zu be versundt Wann die nachgelagert Assembler vervollständigt die Installation von die Teile, die Zinn und IR sind auch umgeschmolzen, aber at dies Zees es is entdeckt dalss die Schaltung is getrennt. Die allgemein nachgelagert Assembler wird fragen die leer Brett Herstellung Firma zu kompensieren für die Kosten von Teile und schwer Arbeit., Inspektion Gebühren, etc. Wenn it is auch mehr bedauerlich, die defekt Brett hat nicht wurden gefunden in die Prüfung von die Assembler, und it tritt ein die ganz System fertig Produkt, solche als Computer, mobil Telefeine, auzumatisch Teile, etc. Bei dies Zeit, die Verlust entdeckt von die Prüfung wird be die leer Brett in Zeit. A hundert Zeiten, a tausEnde Zeiten, or auch höher. Daher, für die Leiterplattenindustrie, elektrisch Prüfung is für früh Erkennung von Schaltung funktional Mängel.
Downstream Spieler normalerweise verlangen Leiterplattenhersteller zu führen 100% elektrisch Prüfung, und deshalb sie/Sie wird Reichweite Vereinbarung mit Leiterplattenhersteller on Prüfung Bedingungen und Prüfung Methoden. Daher, beide Parteien wird zuerst klar definieren die folgende Artikel:
1. Prüfungdatenquelle und -Fürmat
2. Prüfungbedingungen, wie Spannung, Strom, Isolierung und Konnektivität
3. Produktionsverfahren und Auswahl der Ausrüstung
4. Prüfkapitel
5. Reparaturspezifikatieinen
Im PCB-Herstellungsprozess müssen drei Stufen gePrüfunget werden:
1. Nachdem die innene Schicht geätzt ist
2. Nachdem der äußere Schaltkreis geätzt ist
3. Fertigerzeugnis
In jeder Phate gibt es normalerweise 2- bis 3-mal 100% Prüfungs, und die defekten Boards werden aussortiert und dann überarbeitet. Somit ist der Prüfstund auch die am bestene Quelle der Datenerfalssung zur Analyse von ProzessProblemen. Durch statistische Ergebnisse kann der Prozentsatz vonfener Schaltungen, Kurzschlüsse und underer Isolationsprobleme ermittelt werden. Nach schwerer Arbeit wird die Inspektion durchgeführt. Nachdem die Daten sortiert sind, kann die QualitätskontrollMethodee verwendet werden, um die Ursache des Problems zu findenen.
2. Elektrische MessMethodeen und Geräte
Elektrische Prüfmethoden umfalssen: DeDIkated, Universal Gitter, Fliegen Sonde, E-Beam, leitfähiges Tuch (Kleber), Kapazität ((CaPACity)) und BürstenPrüfung (ATG-SCAN MAN), von denen es drei am häufigsten verwendete Geräte gibt, nämlich spezielle Prüfmaschine, allgemeine Prüfmaschine und fliegende Sonde Prüfmaschine. Um die Funktieinen verschiedener Geräte besser zu verstehen, werden die Eigenschaften der drei Hanach obentgeräte im Folgenden verglichen.
1. Prüfung der fliegenden Sonde
Das Prinzip des fliegenden SondenPrüfungs ist sehr einfach. Es braucht nur zwei Sonden, um x, y, z zu bewegen, um die beiden Endpunkte jeder Schaltung einzeln zu Prüfungen, so dass es keine Notwendigkeit gibt, zusätzliche teure Vorrichtungen herzustellen. Da es sich jedoch um einen Endpunkt-Test hundelt, ist die Testgeschwindigkeit extrem langsam, etwa 10-40 Punkte/sek, auch ist sie für Proben und kleine Massenproduktion besser geeignet; In Bezug auf die Testdichte kann der FlugsondenPrüfung auf Leiterplatten mit sehr hoher Dichte (z.B. MCM) angewendet werden.
2. Universal Gitter Test
Das Grundprinzip des AllzweckPrüfungs ist, dass das Layraus der Leiterplattenschaltung entsprechend dem Raster enzweirfen wird. Im Allgemeinen bezieht sich die sogenannte Schaltungsdichte auf den Abstund des Gitters, der in Form von Pitch ausgedrückt wird (manchmal kann es auch durch Lochdichte ausgedrückt werden), und der allgemeine Test basiert auf diesem Prinzip. Je nach LochPosition wird als Maske ein G10-BasisMaterial verwendet. Nur die Sonde an der LochPosition kann zur elektrischen Prüfung durch die Maske gehen. Daher ist die Herstellung der Vorrichtung einfach und schnell, und die Sonde Die Nadel kann wiederverwendet werden. Der universelle Test verfügt über eine stundardmäßig Gitter fixierte große Nadelplatte mit extrem vielen Messpunkten. Die Nadelplatten der beweglichen Sonde können nach verschiedenen Materialnummern hergestellt werden. Bei der Massenproduktion kann die bewegliche Nadelplatte in Massenproduktion für verschiedene Materialnummern geändert werden. Test. Um die Glätte des abgeschlossenen LeiterplattenschaltungsSystems sicherzustellen, ist es notwendig, eine Hochspannungs- (wie 250V) Mehrfachprüfpunkt-Universalprüfmaschine zu verwenden, um einen vonfenen/kurzen elektrischen Test auf der Platine mit einer Nadelplatte mit einem bestimmten Kontakt durchzuführen. Diese Art der universellen Prüfmaschine wird "Auzumatische PrüfAusrüstung" (ATE, auzumatische PrüfAusrüstung) genannt.
Die universellen Prüfpunkte sind in der Regel mehr als 10.000 Punkte. Der Test mit einer Testdichte oder wird als On-Gitter-Test bezeichnet. Wenn es auf eine Leiterplatte mit hoher Dichte angewendet wird, ist es aufgrund des engen Abstundes nicht im On-Grid-Design und gehört daher zu Off-Grid. Für die Prüfung muss die Vorrichtung speziell enzweirfen sein, und die Testdichte der Allgemeinprüfung liegt normalerweise bis zu QFP.
3. Spezielle Prüfung
Der spezielle Test ist ein spezieller Test hauptsächlich, weil die verwendete Vorrichtung (Befestigung, wie eine Nadelplatte für die elektrische Prüfung einer Leiterplatte) nur für eine Materialnummer geeignet ist und Leiterplatten unterschiedlicher Materialnummern nicht geprüft werden können. Und es kann nicht recycelt werden. In Bezug auf die Anzahl der Prüfpunkte kann die einzelne Platte innerhalb von 10,240 Punkten und die doppelseitigen 8,192 Punkte geprüft werden. In Bezug auf die Testdichte eignet er sich aufgrund der Dicke des Sondenkopfes besser für die Platine mit einer Neigung darüber.
