PCB-Neuigkeiten - Neue Herausforderungen in der Produktion von HDI-Leiterplatten

Mit der Entwicklung von Produkten wie Smartphones, Tablet-Computer und Wearable-Geräte in Richtung Miniaturisierung und Multifunktionalität, Die Technologie der hochdichten Verbindungsplatinen wurde kontinuierlich verbessert. Die Entfernung, sowie die Dicke der Leiterschicht und der Isolierschicht nehmen ständig ab, so dass die Anzahl der Schichten der Leiterplatte erhöht werden kann, um mehr Komponenten aufzunehmen, ohne die Größe zu erhöhen, Gewicht, und Volumen der Leiterplatte. Darüber hinaus, mit der Erhöhung der Bandbreite der drahtlosen Datenübertragung und Verarbeitungsgeschwindigkeit, Die elektrische Leistung der Leiterplatte wird extrem wichtig.

So wie die integrierte Schaltungsindustrie auf Hindernisse für die Leistungserweiterung und die Einhaltung des Moore-Gesetzes gestoßen ist, steht die Leiterplattenindustrie auch vor Herausforderungen in der Prozessfähigkeit und Materialleistung, um die Verbindungsdichte und elektrische Leistung kontinuierlich zu verbessern. Selbst wenn die Leiterplatte eine beliebige Schicht Interconnection High-Density (ALV HDI)-Konstruktion annimmt, gibt es immer noch Einschränkungen in der Leistungserweiterung und -verbesserung, die Herstellungskosten werden ebenfalls erhöht, und es gibt ein kosteneffektives Problem.

Die Leiterplattenindustrie steht vor der Herausforderung, die Anzahl der Schichten zu erhöhen und die Dicke zu verringern. Die Dicke der Isolierschicht ist unter den kritischen Wert von 50 µm gefallen, und die Dimensionsstabilität und elektrische Leistung der Leiterplatte (insbesondere Signalimpedanz und Isolationswiderstand) sind gesunken. Gleichzeitig nimmt die Dichte der Signalspuren weiter zu, und die Breite der Spur beträgt weniger als 40 µm. Es ist sehr schwierig, eine solche Spur mit der traditionellen subtraktiven Methode zu machen. Obwohl die additive Methodentechnologie die Produktion von raffinierteren Schaltkreisen realisieren kann, hat sie die Probleme der hohen Kosten und des kleinen Produktionsmaßstabs.

Die Landung von 5G ist eine wichtige nationale Politik im 2019, die die gesamte vor- und nachgelagerte Industriekette antreiben wird; Die 5G-Technologie wird die spaltähnliche Entwicklung verwandter Bereiche wie Internet der Dinge, Cloud Computing, Big Data und KI fördern und vertikale Branchen und tiefe Integration unterstützen. Die Bildung eines 5G-Ökosystems wird starke Impulse für die Verbesserung der nationalen Wettbewerbsfähigkeit, des sozialen Wandels und der Modernisierung der Industrie geben.

5G kommt allmählich von Konzepten und experimentellen Produkten zu uns. Sind wir bereit, die Hände zu schließen, um eine schöne 5G-Ära zu schaffen, viele unserer Sorgen und Herausforderungen zu akzeptieren und eine strahlende Zukunft zu schaffen, in der alle glücklich sind?

Aufgrund der Vorteile der niedrigen Kosten und der einfachen Wartung des direkten Galvaniksystems der Kohlenstoffserie wählen Elektronikhersteller es, um den elektrolosen Kupferprozess zu ersetzen. Heute gibt es Hunderte von hochvolumigen Carbonserien-Direktgalvanik-Produktionslinien auf der ganzen Welt. Diese Systeme sind beliebt, weil sie den Wasserverbrauch reduzieren, die Abwassererzeugung reduzieren, den Gerätebedarf reduzieren und den Energieverbrauch reduzieren. Darüber hinaus benötigen diese Systeme keine Edelmetalle wie Palladium zur Aktivierung, was Betriebskosten deutlich einsparen kann.

In der neuesten Generation der Smartphone-Technologie entwickelt sich die High-Density Interconnect (HDI)-Technologie hin zu feineren Leitungsbreiten und Leitungsabständen, was den Einsatz ultradünner Kupferfolie als Ausgangspunkt des gesamten Produktionsprozesses erfordert. Diese ultradünne Kupferfolientechnologie erfordert eine präzise Kontrolle der Ätzgenauigkeit bei der Bildung von Kupferverbindungen. Direkte Galvanikprozesse (wie die neueste Generation der Schwarzlochtechnologie) haben mit der fortschrittlichen semiadditiven Produktion auf 3-Mikron-Kupferfolie begonnen.