PCB-Neuigkeiten - Technische Anforderungen des DFM für PCB-Design

DFM (Design for Manufacturability) ist die Kerntechnologie des Concurrent Engineering. Design und Fertigung sind die beiden wichtigsten Glieder im Produktlebenszyklus. Paralleles Engineering ist, Faktoren wie Produktherstellbarkeit und Montagefähigkeit zu Beginn des Entwurfs zu berücksichtigen. DFM ist somit das wichtigste Hilfsmittel im Concurrent Engineering. Sein Schlüssel ist die Verarbeitbarkeit von Konstruktionsinformationen, die Bewertung der Fertigungsrationalität und die Vorschläge zur Verbesserung des Designs. In diesem Artikel werden wir kurz die allgemeinen technischen Anforderungen des DFM im PCB-Prozess vorstellen.

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Zusammenfassung der technischen Anforderungen des PCB-Designprozesses DFM

1. Allgemeine Anforderungen

1. Als allgemeine Anforderung für PCB-Design regelt dieser Standard PCB-Design und -Herstellung und realisiert effektive Kommunikation zwischen CAD und CAM.

2. Bei der Verarbeitung von Dokumenten wird unsere Firma Entwurfszeichnungen und Dokumente als Produktionsgrundlage Priorität einräumen.

2. Leiterplattenmaterial

1. Substrat

Das Substrat der Leiterplatte nimmt im Allgemeinen Epoxidglasgewebe kupferplattiertes Laminat an, nämlich FR4. (Einschließlich Einzelplatte)

2. Kupferfolie

a) mehr als 99,9% elektrolytisches Kupfer;

b) Die Dicke der Kupferfolie auf der Oberfläche der fertigen Doppelschichtplatte ist â­35? m (1OZ); Wenn besondere Anforderungen bestehen, in den Zeichnungen oder Dokumenten angeben.

3. PCB Struktur, Abmessungen und Toleranzen

1. Struktur

a) Alle relevanten Designelemente, aus denen die Leiterplatte besteht, sollten in den Konstruktionszeichnungen beschrieben werden. Das Erscheinungsbild sollte einheitlich durch Mechanische 1-Schicht (Priorität) oder Nicht-Schicht dargestellt werden. Wenn es zur gleichen Zeit in der Entwurfsdatei verwendet wird, wird im Allgemeinen die Außenschicht für die Abschirmung verwendet, ohne Löcher zu öffnen und mechanische 1 zum Umformen zu verwenden.

b) In der Entwurfszeichnung bedeutet es, ein langes Schlitzloch zu öffnen oder auszuhöhlen und die mechanische 1-Schicht zu verwenden, um die entsprechende Form zu zeichnen.

2. Dickentoleranz

3. Gesamtmaßtoleranz

Die Außenabmessungen der Leiterplatte sollten den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen entsprechen. Wenn die Zeichnung nicht angegeben wird, ist die Toleranz der äußeren Dimension ±0.2mm. (ausgenommen V-CUT-Produkte)

4. Toleranz gegenüber Flachheit (Verzug)

Die Ebenheit der Leiterplatte sollte die Anforderungen der Konstruktionszeichnungen erfüllen. Wenn die Zeichnung nicht angegeben ist, folgen Sie den Anweisungen unten

Vier, bedruckte Drähte und Pads

1. Leiterplattenlayout

a) Grundsätzlich müssen Layout, Linienbreite und Linienabstand gedruckter Drähte und Pads den Konstruktionszeichnungen entsprechen. Unser Unternehmen wird sich jedoch mit folgendem befassen: die Linienbreite und PAD-Ringbreite entsprechend den Prozessanforderungen entsprechend ausgleichen. Im Allgemeinen wird unser Unternehmen versuchen, das PAD so weit wie möglich für die einzelne Platte zu erhöhen, um die Zuverlässigkeit des Kundenschweißens zu erhöhen.

b) Wenn der Abstand der Konstruktionslinie die Prozessanforderungen nicht erfüllt (zu dicht kann Leistung und Herstellbarkeit beeinträchtigen), wird unser Unternehmen geeignete Anpassungen entsprechend den vorgefertigten Designspezifikationen vornehmen.

c) Grundsätzlich empfiehlt PCB-Firma, dass beim Entwerfen von Einzel- und Doppelplatten der Innendurchmesser der Via (VIA) auf 0.3mm oder mehr eingestellt werden sollte, der Außendurchmesser auf 0.7mm oder mehr eingestellt werden sollte, der Linienabstand sollte 8mil sein, und die Linienbreite sollte 8mil oder mehr sein. Um den Produktionszyklus weitestgehend zu reduzieren, reduzieren Sie die Fertigungsschwierigkeiten.

d) Das Mindestbohrwerkzeug unserer Firma ist 0.3, und das fertige Loch ist ungefähr 0.15mm. Der minimale Zeilenabstand beträgt 6mil. Die dünnste Linienbreite beträgt 6mil. (Aber der Herstellungszyklus ist länger und die Kosten sind höher)

2. Toleranz der Drahtbreite

Der interne Kontrollstandard für die Breitentoleranz von gedruckten Drähten ist ±15%

3. Rasterverarbeitung

a) Um Blasenbildung auf der Kupferoberfläche beim Wellenlöten und beim Biegen von Leiterplatten aufgrund thermischer Beanspruchung nach dem Erhitzen zu vermeiden, wird empfohlen, die große Kupferoberfläche in einem Gittermuster zu legen.

b) Der Rasterabstand ist größer oder gleich 10mil (nicht weniger als 8mil), und die Gitterabstandsbreite ist größer oder gleich 10mil (nicht weniger als 8mil).

4. Behandlung von Wärmekissen

Bei der großflächigen Erdung (Elektrizität) sind oft die Beine von Bauteilen mit ihr verbunden. Die Behandlung der Verbindungsbeine berücksichtigt die elektrischen Leistungs- und Prozessanforderungen. Die Möglichkeit einer übermäßigen Wärmeverteilung und Erzeugung virtueller Lötstellen wird stark reduziert.