PCB-Neuigkeiten - PCB-Prozess Die Gründe und Lösungen für die Schrumpfung und Vertiefung des Endprodukts nach der Kunststoffinjektion

PCB Prozess Die Gründe und Lösungen für die Schrumpfung und Vertiefung des Endprodukts nach der Kunststoffinjektion

Zunächst einmal müssen wir verstehen, dass die meisten Objekte das sogenannte Phänomen "thermische Ausdehnung und Kontraktion" haben. Dasselbe gilt für Kunststoffprodukte. Beim Einspritzen des Kunststoffs muss das Harz mit hoher Temperatur geschmolzen werden. Nachdem die Einspritzung in die Form eingespritzt wird, wird sie abgekühlt und geformt. Daher, nachdem Kunststoffprodukte aus der Form geformt wurden, wird es Schrumpfung geben. Dies ist eine natürliche Angelegenheit, und alle Kunststoffmaterialien Spezifikationen geben auch ihre Schrumpfrate an. Professionellere werden auch horizontale und die Längsschrumpfrate zur Verfügung stellen.

Daher, Das Plastikschrumpfungsproblem, das wir im Allgemeinen sehen, sollte das Erscheinungsphänomen sein, das durch ungleichmäßige lokale Schrumpfung verursacht wird. Die anderen beiden Phänomene: "unbefriedigte Einspritzung" und "Wind" sind auf das Erscheinungsphänomen und "teilweise ungleichmäßige Schrumpfung" zurückzuführen, so wird es oft als "Schrumpfungsproblem" eingestuft.

The following explains the reasons and solutions for the shrinkage and depression caused by these three different reasons (some of the data here are collected from the Internet, and some are compiled from my own experience):

1. Shots that are not full

Shrinkage caused by insufficient filling in the plastic mold cavity is usually caused by insufficient feed, die im Allgemeinen durch Injektionsdruck verursacht wird, oder das Profil des Kunststoffprodukts zu dick oder der Dickenunterschied zu groß ist.

Die übliche Lösung ist in der Regel wie folgt, the purpose is to increase the amount of glue injection:

Increase the injection pressure and prolong the injection time. (The same mold is set up, und der Injektionsdruck ist klein, und es ist einfacher zu schrumpfen als der Einspritzdruck.)

Increase the feed volume.

Erhöhen Sie den Haltedruck und verlängern Sie die Haltezeit. (Assuming the same mold structure, Schrumpfung ist wahrscheinlicher weit weg von der Injektionsstelle, weil je weiter weg vom Injektionstor, je niedriger der Injektionsdruck, und es ist schwierig, Druck während der Injektion aufrechtzuerhalten. Natürlich, es wird mächtiger sein. .

Vergrößern Sie das Angusstor.

Move the spout to a place where it is easy to shrink

Speed up the shot. Einige Formen haben kein Vorwärmsystem. Zur Zeit, Es ist notwendig, die Geschwindigkeit der Kunststoffinjektion zu erhöhen, um zu verhindern, dass der Kunststoff vorzeitig in der Form abkühlt, um das nachfolgende Injektionsvolumen zu blockieren.

Einspritzgeschwindigkeit reduzieren. Es ist geeignet für Formen mit Vorwärmsystem, Der Zweck ist, Kunststoff-Spritzguss vollständig in jeden Ort in der Formenbasis zu machen.

Verlangsamung beim Durchfahren dicker Teile.

2. Pack wind

"Winding" is the lack of material caused by the inability of air to effectively escape the mold cavity so that the plastic cannot be effectively injected into a corner of the mold. Allgemein, Die am häufigsten verwendete Lösung für "gewickelten Wind" ist die Erhöhung der Belüftungsöffnungen, aber die Lüftungsöffnungen erzeugen leicht Blitz nach einer langen Zeit.

The following methods can also change the position of the "wind" or reduce the phenomenon of wind:

Reduce the speed of injection. Lassen Sie die Luft aus dem Formhohlraum entweichen, und es kann auch das Problem des unzureichenden Materials an niedrigen Ecken schießen. Es eignet sich für Formen mit Vorwärmsystemen.

Ändern Sie die Position der Kleberinjektionskreuzung. Der Weg zum Fließen des Kunststoffmaterials in der Form ändert sich, und die Position der verbleibenden Luft ändert sich auch.

3. Uneven cooling rate after plastic injection

Most objects have the so-called "thermal expansion and contraction" phenomenon, und dasselbe gilt für Kunststoffprodukte. Nach einer gewissen Schrumpfrate, je dicker das Plastikfleisch, je größer die Schrumpfgröße.

Stellen Sie sich vor, dass nach einem runden Kunststoffprodukt mit einer Dicke von 2.0cm wird injiziert, Der äußere Teil des Kunststoffs wird gekühlt, weil er Luft ausgesetzt ist, und die Lautstärke wird zuerst reduziert, aber die Temperatur in der Mitte des Kunststoffprodukts ist darin eingewickelt, so kann es für eine Weile nicht gekühlt werden. Zur Zeit, Der äußere Teil, der bereits in der Größe abgekühlt hat, zieht das Kunststoffteil, das nicht innen abgekühlt wurde, so je später das Teil gekühlt wird, je kleiner sein Volumen wird. Das Ergebnis ist, dass es Schrumpfspuren in den beiden Kreisen innerhalb und außerhalb der Mitte des oberen und unteren Sandwiches gibt.

Wenden Sie dieses Konzept auf das Design einiger Kunststoffprodukte mit ungleichmäßiger Dicke und großem Unterschied an. Zum Beispiel, Ein Stück 5cm quadratisches Fertigprodukt kann eine Dicke von 2cm gegeben werden, und der äußere Umfang hat eine Dicke von 0.5cm in der Mitte. 0.5cm breiter Flansch. The thinner part (0.5cm * 0.5cm flange) will be cooled first, und das Volumen wird reduziert und finalisiert, but the thicker part (middle 5cm * 5cm) will slowly cool down later, und das Volumen wird auch schrumpfen. Schrumpfung tritt auf der Oberfläche in der Mitte der Ober- und Unterseite auf, weil der Außenflansch zuerst abgekühlt ist, Und es gibt keinen Ort, um das Fleisch zu stehlen, Also muss ich das Fleisch auf der oberen und unteren Oberfläche stehlen.

Für diese Art von Schrumpfungsproblem verursacht durch ungleichmäßige Abkühlrate nach Kunststoffinjektion, the solutions are as follows:

Extend the cooling time. Einige Formen werden mit Kühlwasserkanälen entworfen. Die Lage der Wasserkanäle ist am besten an einer Stelle zu platzieren, wo das Kunststofffleisch relativ dick ist, und die Abkühlzeit in der Form kann auch verlängert werden. Ziel ist es, die Abkühlrate des Kunststoffs überall auszugleichen.

Bemessungsrillen, an denen die Schrumpfung auftritt. Da die Schrumpfung durch die langsamere Abkühlung verursacht wird, stealing the plastic meat (groove) can increase the area of contact with the air, die die Kühlrate beschleunigen kann, und die Schrumpfung wird nicht an diesem Ort auftreten.

Senkung der Formtemperatur. Auf diese Weise, Die Temperaturdifferenz zwischen der Temperatur des Endprodukts nach der Injektion und der Raumtemperatur nach dem Abkühlen kann reduziert werden.

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