PCB-Neuigkeiten - Messung und Kontrolle der Leiterplattenbestückungsqualität durch Fingerdruck

Im Prozess der Leiterplattenproduktion von ipcb, PCBA-Technologie wird unweigerlich auf Leiterplatte bei manueller Bedienung. Werden seine Fingerlinien eine Charge der PCBA-Verarbeitung beeinflussen? Welche Nebenwirkungen wird es geben??

Als nächstes schauen Sie sich bitte die folgenden Vorsichtsmaßnahmen genauer an:

1. Das nackte Handberührungspanel vor dem Widerstandsschweißen führt zum Widerstandsschweißen, was zu schlechter Haftung von grünem Öl und Blasenbildung führt und zu normalen Zeiten von heißer Luft abfällt.

2. Der bloße Gegenstand, der die Leiterplatte kontaktiert, bewirkt, dass das Kupfer auf der Leiterplattenoberfläche in sehr kurzer Zeit chemische Reaktion durchläuft, die Kupferoberfläche oxidiert wird, und die Zeit ist etwas länger. Nach dem Galvanisieren gibt es offensichtliche Fingerabdrücke, die Beschichtung ist ungleichmäßig, und das Aussehen von PCBA-Patch von PCBA-Leiterplattenprodukten wird ernsthaft beeinträchtigt.

3. Es gibt Fingerabdruckfett auf der Leiterplattenoberfläche, bevor nasser Film und Siebdruck PCB-Schaltung und Filmpressen gedruckt werden, was leicht ist, die Haftung des trockenen nassen Films zu reduzieren. Während der Galvanik werden Beschichtung und Beschichtung getrennt, und die Goldplatte ist leicht, das Plattenoberflächenmuster zu verursachen. Nach dem Widerstandsschweißen wird die Leiterplattenoberfläche oxidiert und präsentiert Yin-Yang-Farbe.

4. Während des Prozesses vom Widerstandsschweißen zum Verpacken führt der bloße Handkontakt mit der Plattenoberfläche zu unreiner Plattenoberfläche, schlechter Schweißbarkeit oder schlechter Klebequalität.

PCBA-Produkte sind oft Mikroprodukte. Der Montage- und Herstellungsprozess von PCBA-Produkten in PCBA-Patchfabrik ist ein Mikroherstellungs-, Präzisions- und Hochgeschwindigkeits-Herstellungsprozess und hat einen hohen Grad an Automatisierung und Produktionseffizienz. Dementsprechend hat es hohe Anforderungen an Mess- und Regeltechnik und Methoden im Montage- und Herstellungsprozess. Die Qualitätsmess- und Kontrolltechnologien und -methoden, die auf den Produktionsprozess traditioneller Schaltungsprodukte angewendet werden, wie manuelle visuelle Inspektion oder manuelle Hilfserkennung und -analyse mit Hilfe herkömmlicher Detektionsausrüstung, Dieser Produktionsmodus kann sich hinsichtlich Präzision und Geschwindigkeit nicht anpassen. PCBA-Patches übernehmen vollständig automatische Erkennungsmethoden wie optische automatische Erkennung und computergestützte Montagequalitätsstatistiken, Analyse- und Steuerungstechnologie und Mittel für PCBA-Montagequalität automatische Erkennung und Steuerung ist nicht nur der aktuelle Entwicklungsstatus, sondern auch ein unvermeidlicher Entwicklungstrend.

Die Miniaturisierung, die hohe Dichte, die Diversifizierung der PCBA-Produkte des Leiterplattenherstellers sowie die hohe Automatisierung und Schnelligkeit des Montage- und Herstellungsprozesses machen die Menge der Qualitätserkennungs- und Kontrollinformationen groß und komplex, und verlassen Sie sich auf die manuelle oder manuelle Unterstützung des traditionellen Schaltungsproduktpatch-Verarbeitungs- und Produktionsprozesses für die Sammlung von Qualitätsinformationen, Statistiken, Analyse und Diagnose für die Qualitätskontrolle. Es ist unmöglich, in Bezug auf Geschwindigkeit und Genauigkeit kompetent zu sein. Daher ist die intelligente Qualitätsmess- und Steuerungstechnologie, die auf der automatischen Erkennungstechnologie und mit Hilfe der computergestützten und intelligenten Steuerungstechnologie statt der manuellen automatischen Erfassung, Statistik, Analyse, Diagnose und Rückmeldung von Qualitätsinformationen basiert, zur Notwendigkeit der Entwicklung der PCBA-Montagequalitätserkennungs- und Steuerungstechnologie geworden. Die Methoden und Mittel der intelligenten Steuerung werden immer häufiger.

Die hohen Kosten von ipcb-Produkten und deren Montage und Herstellung und die Schwierigkeit der Reparatur defekter Produkte zwingen die Menschen, alles Mögliche zu tun, um die Qualitätsprobleme im Montage- und Produktionsprozess zu lösen, um Produktreparatur und Verschrottung so weit wie möglich zu vermeiden, was Echtzeitanforderungen für PCBA-Produktqualitätsprüfung und -kontrolle stellt. Die Vielfalt der PCBA-Produkte und die hohe Geschwindigkeit des Montage- und Herstellungsprozesses bringt auch erhebliche Schwierigkeiten bei der Realisierung von Echtzeit.